Vertikale öllose Vakuumpumpen und Schrauben-Vakuumpumpen

Die Entwicklung verschiedener Vakuumpumpen wird zunehmend von den Anforderungen in den Bereichen, in denen Vakuumtechnologien eingesetzt werden, beeinflusst. Herkömmliche Vakuumsysteme können die Anforderungen an Sauberkeit, ölfreie Betriebsweise sowie Korrosionsbeständigkeit nicht erfüllen. Deshalb gibt es in den letzten Jahren eine große Nachfrage nach trockenen Vakuumpumpen. Die Vakuumgeräte haben sich somit weiterentwickelt – viele ölbasierte Vakuumsysteme wurden durch ölfreie, saubere Systeme ersetzt. Fast jedes größere Vakuumunternehmen im Ausland produziert verschiedene Arten von Trockenvakuumpumpen. Schraubenvakuumpumpen gehören zu den kontaktlosen Trockenpumpen und stellen seit Anfang der 1990er Jahre eine ideale Pumpenart dar. Sie werden aufgrund ihres breiten Absaugbereichs, ihrer einfachen und kompakten Konstruktion, der fehlenden Reibung in den Absaugkammern, ihrer langen Lebensdauer, ihres geringen Energieverbrauchs sowie der fehlenden Ölverschmutzung weit verbreitet eingesetzt. Aufgrund ihrer hervorragenden Leistungsmerkmale sind Trocken-Schrauben-Vakuumpumpen in Europa, Amerika und Japan zur bevorzugten Vorrichtung zur Erzeugung von Vakuum in Branchen wie der Mikroelektronik, Halbleiterindustrie, Pharmaindustrie sowie im Präzisionsmaschinenbau geworden. Japan hat bereits früh auf der Basis von Schraubenkompressoren eine Mehrrotorvariante der Vakuumpumpen entwickelt und diese auf den Markt gebracht. Auch mehrere deutsche Unternehmen für Vakuumgeräte haben allmählich Rotoren mit konstanter oder variabler Schrittlänge entwickelt und viel Forschung im Bereich der Kühlung von Rotoren und Gehäusen betrieben. Chinesische Unternehmen begannen im Jahr 2008 auch mit der Serienproduktion von Schrauben-Vakuumpumpen, die in Branchen wie der Chemie- und Pharmaindustrie erfolgreich eingesetzt werden.

Für das Vakuumieren mit Kohlentetrachlorid – welche Vakuumpumpe eignet sich am besten? Es könnte etwas Chlorwasserstoff vorhanden sein. Nach der Vakuumpumpe möchte man gerne noch einen Kompressor einbauen, um die Abgase erneut zu recyceln

Lassen Sie sich nicht vom Namen täuschen – das „ölfrei“ bei den vertikalen „ölfreien“ Vakuumpumpen ist lediglich ein Adjektiv, das bedeutet, dass nur sehr wenig Schmieröl verwendet wird … und nicht, dass sie im eigentlichen Sinne ölfrei sind! Zwischen Schrauben-Vakuumpumpen und Stoßpumpen besteht keine Vergleichbarkeit – das liegt am Funktionsprinzip. Das Funktionsprinzip der Schrauben-Vakuumpumpe sorgt dafür, dass es im Arbeitsraum keinerlei Berührungen gibt, somit auch kein Reibungswiderstand. Dadurch entsteht eine völlig ölfreie Funktionsweise!

Der Unterschied ist enorm: 1: Das extreme Vakuum kann um 2000–3000 Pa variieren; bei einigen Verarbeitungsverfahren kann eine ölfreie vertikale Stoßpumpe das gewünschte Vakuumlevel überhaupt nicht erreichen. 2: Die Sicherheit ist unterschiedlich – Vakuumpumpen vom Typ „ölfrei, vertikal, oszillierend“ stellen in explosionsgefährdeten Umgebungen ein erhebliches Risiko dar. Das gilt nicht für Schrauben-Vakuumpumpen. 3: Bedienung. Vakuumpumpen mit Schraubenantrieb benötigen wenig Wartung; es gibt kaum Verschleißteile, die häufig ausgetauscht werden müssen. Bei Schubpumpen hingegen müssen die Ventile regelmäßig ausgetauscht werden, was die Nutzung erschwert. 4: Fläche. Die Schrauben-Vakuumpumpe nimmt wenig Platz ein. Es gibt noch viele weitere Unterschiede. Die inländischen Schrauben-Vakuumpumpen von Teynel sind sehr gut – ihr Preis ist viel niedriger als der von Importprodukten, außerdem treten weniger Störungen auf. Sie sind also wirklich praktisch zu verwenden.

Es gibt auch verschiedene Arten von Schrauben-Vakuumpumpen, und nicht jede Pumpenherstellerfirma stellt dieselben her. Die ESDP-Trockensaugerpumpe mit Schraubenrotor verwendet eine einzigartige Rotormorphologie, wodurch 30 % an Energie eingespart werden. Die Abgastemperatur ist niedrig, und die Prozesse verlaufen stabil. Die Trockensaugerpumpen eignen sich für verschiedene Anwendungen im Bereich der Vakuumtechnik und bieten zudem eine hervorragende Vakuumleistung sowie Langlebigkeit. Die ESDP-Serie verwendet weder Öl noch Wasser, sondern arbeitet mit variabler Kompression sowie einem Verfahren zur Mischung von Wasserdampf und Flüssigkeit. Sie eignet sich hervorragend für verschiedene Vakuumverfahren in Bereichen wie Trocknung, Lösungsmittelrückgewinnung, Chemieindustrie, Pharmazie und Kunststoffherstellung. Die SDP-Produktreihe sind Trocken-Schrauben-Vakuumpumpen mit eintüriger, direkt verbundener Konstruktion. Die Schrauben-Vakuumpumpen dieser Serie können in einer Vielzahl von Vakuumverarbeitungsprozessen in der allgemeinen Industrie eingesetzt werden – beispielsweise in den Bereichen Chemie und Pharmazie für Trocknungs- und Konzentrationsprozesse ； Insbesondere in den Prozessen der Reaktion, Pressung und Destillation von Kunstharzen behalten die SDP-Produkte aufgrund der damit einhergehenden Verunreinigungen weiterhin **hervorragende Leistungen**.

Öllos bedeutet, dass im Pumpenraum kein Öl zur Schmierung und Abdichtung benötigt wird. Zu den rein trockenen Pumpen gehören Schraubenpumpen und Klammerpumpen. Derzeit werden die verschiedenen trockenen Pumpen von Edwardsvacuum in der Halbleiterfertigung sowie in der Chemieindustrie – einschließlich der Petrochemie, Raffinerieindustrie und Ölindustrie – eingesetzt. Dadurch wird ein niedriger Energieverbrauch sowie umweltfreundliche und korrosions- sowie explosionsgeschützte Konstruktionen erreicht. Derzeit werden in der Pharmaindustrie viele vertikale Klammerpumpen, die über 30 Jahre alt sind, eingesetzt. Auch in Anwendungen mit hohen Drücken gibt es Pumpen, die bereits seit über 15 Jahren im Einsatz sind. Die vertikale Bauweise der Schraubenpumpen wird derzeit von Sihi hergestellt, während Pumpen mit vertikaler Klaubenausführung von der Firma Edward hergestellt werden können. Viele inländische Marken haben äußerlich ebenfalls eine Krallenstruktur oder eine vertikale Schraubenstruktur, doch ihre Haltbarkeit beträgt nicht mehr als 2 bis 3 Jahre, und es gibt erhebliche Mängel in der Gestaltung vieler Details. Viele Schraubenpumpen verwenden verschiedene Arten von Harzen oder Ni-Beschichtungen. Ihre Lebensdauer beträgt nicht mehr als 3–5 Jahre. Die Beschichtungen sind gegen Partikel in den anspruchsvollen Bedingungen der Chemieindustrie nicht geeignet. Wenn die Beschichtung abbröselt, kommt es unter korrosiven Bedingungen zu erheblicher Korrosion. Zudem sind die Kosten für die Reparatur der Beschichtung sehr hoch, und nach der Reparatur lässt sich die Leistung der Pumpe in der Regel nicht mehr gewährleisten. Die Pumpen der Familie Edward verfügen über eine rein trockene Klammer- und Schraubenkonstruktion, wobei durch präzise Temperaturregelung eine Korrosionsbekämpfung erreicht wird. Verfügt über eine vollständige Explosionsschutzfunktion. Ich habe zuvor auch einige inländische Produkte mit ihnen verglichen – Qualität entspricht dem Preis. Um nur einen Punkt zu nennen: Bei derselben Kapazität liegt die installierte Leistung in der Regel etwa 50 Prozent höher als bei den Produkten von Edward. Nur durch langfristige Praxis und Anwendung können schrittweise verbesserte Designs den Anforderungen gerecht werden. Die inländische Produktion hat noch einen weiten Weg vor sich. Derzeit hat Edward bereits Fabriken in Qingdao und Tianjin errichtet, wodurch Kosten, Lieferzeiten und Service weiter optimiert wurden.