Soll der Auslass der Zentrifugalpumpe unter normalen Betriebsbedingungen vollständig geöffnet sein oder nicht?

Bei dieser Frage muss die Austrittsventilsteuerung an die tatsächlichen Anforderungen des Systems sowie an die Leistungsfähigkeit der Pumpe selbst angepasst werden. Die sogenannte „Erosionsbekämpfung“ ist nur eine Ausrede. Die Funktion einer Ventil ist es, den Durchfluss zu steuern. Die Öffnungsgrad der Ventile wird maximal anhand des Stromwerts innerhalb eines festgelegten Bereichs gesteuert. Die minimale Steuerung erfolgt dabei so, dass die Temperatur des Pumpenkörpers unter dem zulässigen Maximum bleibt, damit keine Überhitzung auftritt.

Kann die Rücklaufregelventil nicht den Durchfluss steuern?

Es kann kontrolliert werden. An den Auslassrohren reicht ein Ventil zur Steuerung des Durchflusses aus.

Der Widerstand dahinter ist ausreichend, dann kannst du die Ventile vollständig öffnen

Der Betriebspunkt der Pumpe ist der Punkt, an dem die Kennlinie des Geräts mit der Kennlinie der Pumpe zusammenkommt. Da sich die Kennlinie der Pumpe nicht ändert – weder bei konstanter Frequenz noch bei einer Veränderung des Raddurchmessers – bleibt auch diese Kennlinie unverändert.

Bei Zentrifugalpumpen gibt es in der Rückleitung eine Durchflussregelventil, mit dem der Durchfluss am Pumpenausgang gesteuert wird. In der Regel handelt es sich um extreme Betriebsbedingungen: Wenn der erforderliche Durchfluss im Rohrleitungssystem gering ist, reicht es nicht aus, das Regelventil in einem sehr kleinen Öffnungsgrad oder sogar ganz geschlossen zu halten, um die gewünschten Bedingungen zu erreichen. Deshalb wird zum Steuern des Durchflusses das Pumpenauslassventil verwendet； Oder wenn ein Gerät zum ersten Mal in Betrieb genommen wird und der Weg hinter der Pumpe bis zur Steuerventil in einem leeren Zustand ist, wird zur Vermeidung eines Überstroms der Pumpe die Auslassventil der Pumpe verwendet, um den Durchfluss zu steuern. Wenn der Weg hinter der Pumpe voll ist, kann die Steuerventil schrittweise eingesetzt werden, um den Auslass der Pumpe vollständig zu öffnen. Wenn zur Steuerung des Durchflusses die Ventile am Pumpenausgang verwendet werden, sind Stoppventile empfehlenswert. Doch bei den meisten Pumpen werden stattdessen Klapppumpen eingesetzt – was eine hohe Fachkompetenz des Bedienpersonals erfordert. Im Kontrollraum wird vom Bediener verlangt, den Durchfluss um eine Tonne zu erhöhen. Ein erfahrener Mitarbeiter braucht dazu nur die Ventile etwas zu öffnen. Ein Anfänger hingegen benötigt möglicherweise eine ganze Weile, um die richtige Einstellung zu finden – entweder ist das Ventil zu weit geöffnet oder zu wenig geöffnet, sodass keine Reaktion erfolgt. Das liegt daran, dass Klapppumpen eine „unechte Befestigung“ aufweisen“ ； Um die Arbeitsbelastung der Bediener zu verringern, sollten in der Praxis möglichst Steuerventile eingesetzt werden. Dafür müssen die Teamleiter und Techniker den Prozessablauf so weit wie möglich optimieren.

Öffnen Sie die Auslassventile der Pumpe so weit wie möglich – dadurch wird verhindert, dass die Ventilkanäle durch Abrieb beschädigt werden und somit eine schlechte Abdichtung entsteht. Wenn bei der Wartung der Pumpe die Auslassventile nicht richtig schließen, wird das zu Problemen führen

Es gibt auch eine widersprüchliche Situation: Die Auslassventile sind vollständig geöffnet, während die Stellventile am Rückweg je nach tatsächlichem Verbrauch geöffnet oder geschlossen werden. Auf Dauer kann dies dazu führen, dass die Ventilklappen der pneumatischen und elektrischen Stellventile abgenutzt werden, wodurch zu einer erhöhten Regelungsfehlerquote kommt

Dann kann man es herausnehmen, um es zu warten oder auszutauschen. Wenn mit der Pumpe etwas nicht in Ordnung ist und man sie nicht herausnehmen kann, um sie zu reparieren, dann wird das ziemlich problematisch

Die Auslassventile dienen ursprünglich dazu, den Betriebszustand der Pumpe zu regulieren. Im voll geöffneten Zustand kann die Pumpe weiterhin normal funktionieren – doch das bedeutet nicht, dass dieser Zustand angemessen ist

Richtig, denn es gibt viele Fälle, in denen ein Leck in den Ventilen so schwerwiegend ist, dass es nicht repariert werden kann. In solchen Fällen kann die Anlage nicht verwendet werden, und es bleibt nur übrig, auf eine Stilllegung der Anlage zu warten, um sie reparieren zu können. Deshalb können bei Systemen, in denen häufig Lecks in den Ventilen auftreten, Doppelventile eingesetzt werden, um solche Probleme zu vermeiden. Eine weitere Möglichkeit ist das Verwenden von Blindplatten – doch bei Geräten mit hohen Temperaturen sowie bei starken Lecks und hohem Druck ist das Verwenden von Blindplatten nicht möglich

Um Erosion zu verhindern – im Ernstfall kann das tatsächlich passieren – ist das Problem jedoch nicht so gravierend. In der Praxis justieren wir die Ventile entsprechend den Bedingungen der Pumpe, im Bereich von 1/3 bis 2/3, wobei die Öffnungsgrad der Ventile durch den Gesamtdruck, die Vibrationen und den Durchfluss gesteuert wird

Zentrifugalpumpen können durch die Regulierung der Auslassventile den Anforderungen der Produktionsstelle entsprechen