Ich bitte die Experten um Rat bezüglich des Ausrichtungsproblems der Ölpumpe
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Wie der Titel schon sagt, sind bei unseren Anlagen fast alle Pumpen entlang der Mittellinie angeordnet. Der Vorteil dabei ist, dass sich der Pumpenkörper gleichmäßig nach oben und unten ausdehnen kann. Theoretisch sollte die Höhe der Mittellinie nicht von der Temperatur der Flüssigkeit beeinflusst werden. Bei der Wartung der Ölpumpen wird jedoch immer eine Abweichung von 5 Einheiten in vertikaler Richtung vorgesehen. Der Grund dafür ist, dass man annimmt, dass sich der Pumpekern nach dem normalen Betrieb nach oben verschiebt. Ist diese Vorgehensweise bei der Wartung überflüssig? Soll man auch die Kräfte berücksichtigen, die auf die Ein- und Ausgänge der Pumpe wirken, wenn die Leitungen erhitzt werden?
Sofern in den Daten der Pumpe keine Angaben zum Kaltausrichtungsspiel angegeben sind, darf man nicht auf empirische Daten zur Ausrichtung zurückgreifen. Falls man unsicher ist, kann man die Pumpe zunächst vorheizen und anschließend im Warmzustand ausrichten
Anleitungen zur Geräteinstallation weisen darauf besonders hin. Einige Geräte haben solche Anforderungen. Zum Beispiel gibt es Hydraulikkupplungen als Getriebe, denn bei deren Nutzung entstehen Temperaturänderungen. Dadurch entsteht eine Abweichung in der Ausrichtung der angetriebenen Geräte, weshalb Kupplungen verwendet werden müssen, die flexibel sind. Daher ist bei Verbindungsgeräten mit großen Temperaturunterschieden stets auf die entsprechenden Anleitungsvorgaben zu achten. Und man kann nicht nach den üblichen Regeln spielen, nur zur Information.
Man kann es im heißen Zustand noch einmal überprüfen und auf den Standard einstellen.
Wie hoch ist die Temperatur des Tragarms in der Mitte der Pumpe? Ist sie gekühlt?
Ausrichtung der Ölpumpe: Falls in den Herstellungsunterlagen des Geräts klare Vorgaben vorhanden sind, müssen diese befolgt werden. Heutzutage werden bei Ölpumpen Membrankupplungen verwendet, wodurch selbst geringe Abweichungen ausgeglichen werden können
Eure Vorgehensweise bei der Wartung ist normalerweise übertrieben. Zudem hast du eine falsche Vorstellung von der Ausrichtung der Pumpen. Bei der Ausrichtung einer Pumpe muss man zunächst verstehen, warum es überhaupt eine Ausrichtung gibt. Man muss erkennen, dass fast alle drehenden Komponenten durch zwei Lager in Bewegung gehalten werden. Von diesen beiden Lagern wird in der Regel eines als Orientierungslagern verwendet, während das andere für die axiale Verschiebung zuständig ist. Wie genau diese Lager definiert werden, hängt vom Design und vom Funktionsprinzip ab. Wir konzentrieren uns hier nur auf das Problem der Ausrichtung. Nachdem man verstanden hat, welche Funktion die beiden Lager haben, muss man auch berücksichtigen, dass es beim Herstellungsprozess unweigerlich zu Fehlern kommen kann – das sind die Toleranzen bezüglich der Konzentrisität (die Position der Lager). Unter Berücksichtigung dieser Anforderungen muss man auch verstehen, dass jedes Lager eine Spielweite aufweist – das ist unvermeidlich. Wenn die Pumpe horizontal installiert wird, führt die Spielweite der Lager zusammen mit den Toleranzen bezüglich der Konzentrisität dazu, dass die Pumpe sich vom absoluten Mittelpunkt entfernt. Bei vertikaler Installation ist die Situation etwas besser. Nach der Installation dreht sich die Pumpe um diesen absoluten Mittelpunkt – die Größe der Abweichung bestimmt dabei die Schwingungen. Im Normalfall werden bei der Produktentwicklung bereits alle diese Faktoren berücksichtigt. Dadurch werden die Daten für die Auswahl der Lager sowie die Toleranzen für die Herstellung der relevanten Komponenten festgelegt (zum Beispiel die Position der Lagerhalter). Was die thermische Ausdehnung angeht, so muss man wissen, dass sie in allen Bereichen auftritt – zwischen den verschiedenen Komponenten gibt es immer Temperaturunterschiede aufgrund der Wärmeübertragung. Doch diese Unterschiede können im Allgemeinen ignoriert werden. In diesem Fall ist es völlig unnötig, zusätzliche Ausrichtungsverschiebungen hinzuzufügen, sofern sowohl die Design- als auch die Fertigungsgenauigkeit des Produkts den Anforderungen an den Betrieb entsprechen. In diesem Fall kann ein kleinerer Kontaktwinkel, wie er durch das entsprechende Lagermodell definiert wird, sogar zu einer beschleunigten Zerstörung führen!
Es wird gesagt, dass die erfahrenen Wartungsspezialisten behaupten, man habe früher hier zuerst vorgeheizt und anschließend justiert. Doch diese Reparaturmethode ist etwas umständlich. Zudem ändern sich die Werte nach jeder Vorgehitzung – vermutlich liegt das daran, dass der Zustand beim Vorgeheizen nie genau derselbe sein kann.
In den Herstellungsunterlagen gibt es keine klaren Anforderungen bezüglich der Ausrichtung.
Der Rahmen ist gekühlt; nach dem Abkühlen liegt die Temperatur fast genauso hoch wie vor der Vorheizung
Was Sie sagen, ist durchaus logisch. Doch die thermische Ausdehnung muss tatsächlich berücksichtigt werden – insbesondere dann, wenn die Temperatur des Mediums über 400 Grad liegt. In solchen Fällen treten deutliche Veränderungen in den Spannungen an den Rohröffnungen sowie im Rotor und im Pumpenkörper auf. Wir haben versucht, vor und nach der Vorheizung eine Justierung durchzuführen – dabei zeigten sich erhebliche Unterschiede. Es bleibt unklar, ob bei der Konstruktion der Pumpenlager diese Aspekte berücksichtigt wurden. Zudem kann es große Abweichungen zwischen der Betriebstemperatur und der konstruierten Temperatur geben. Die sicherste Methode ist daher eine Justierung in einem heißen Zustand.