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Schritte zur Erstellung eines Lochs unter Druck – Technische Unterstützung bei der Erstellung von Löchern unter Druck: Erstens: Schließen Sie den Stromanschluss des Geräts für das Erstellen von Löchern an, schalten Sie den Motor ein und überprüfen Sie, ob das Gerät ordnungsgemäß funktioniert. Falls alles in Ordnung ist, schalten Sie das Gerät wieder aus. Zweitens: Befestigen Sie das Gerät zum Erstellen von Löchern unter Druck an den Rohrträger mithilfe des V-Belts. Anschließend justieren Sie die Länge der Kette und richten sie auf die entsprechenden Stifte aus. Danach ziehen Sie die Muttern am anderen Ende der Kette fest, damit das Gerät sicher am Rohr befestigt wird. Drittens: Der Durchmesser des Lochs unter Druck muss gemäß den Vorschriften bestimmt werden, und es muss ein geeigneter Werkzeug zum Erstellen solcher Löcher unter Druck verwendet werden. Viertens: Bewegen Sie den Motor und überprüfen Sie, ob die Bohranlage ordnungsgemäß funktioniert sowie ob das Bohren unter Druck wieder problemlos möglich ist. Fünftens: Drücken Sie den Griff des Bohrgeräts für das Bohren unter Druck nach unten, sodass das Gerät allmählich nach unten fährt. Wenn es der Rohrnaht näherkommt, überprüfen Sie, ob die Informationen zur genauen Bohrposition korrekt sind ； Im Gegenteil: Man sollte den Gerät ausschalten, die Position neu einstellen und anschließend wieder einschalten. Das sind die Schritte zur Erstellung eines Lochs unter Druck. Arbeitungsbedingungen bei Bohren unter Druck: Geltende Rohrdurchmesser: Stahlrohre, Gussrohre, Nierenrohre sowie PE/PVC-Rohre mit einem Durchmesser von Ф22 bis Ф1600 ； Öffnungsdurchmesser: DN20～DN1600 ； Geeignete Medien: Öl, Erdgas, Wasser, Ethylen, Gas, Mitteldestillatöl, Flugkraftstoff usw. Keine stark korrosiven Medien ； Temperatur des Mediums in der Leitung: -30°C bis 350 ℃ ； Betriebsdruck der Leitungen: 0–10 MPa. Grundanforderungen an das Abdichten unter Druck: Um den Anforderungen bei der Wartung von Langstreckenleitungen gerecht zu werden, muss die Sicherheitsverwaltung beim Abdichten der Leitungen unter Druck geregelt werden. Zudem sind korrekte Bauvorgänge notwendig, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten ； Anwendung des Dichtungsgeräts in der Sicherheitsverwaltung bei der Installation von Rohrleitungen unter Druck ； Die Verstopfungsanlage wird hauptsächlich für die gezielte Öffnung und Verstopfung von Langstreckenleitungen verwendet. Sie dient dazu, den Durchfluss des Mediums in bestimmten Leitungen vorübergehend zu unterbrechen. Eignet sich für das Öffnen, Verschließen und Reparieren von Rohrleitungen ohne Unterbrechung des Betriebs. Kann hohe Arbeitsdrücke aushalten, verfügt über ein zuverlässiges Abdichtungssystem, eine einfache Konstruktion sowie eine praktische Bedienung. Zudem weist es einen hohen Sicherheitsfaktor auf und eignet sich hervorragend für Einsätze im Außeneinsatz. Es handelt sich dabei um ein häufig verwendetes Gerät zur Notfallreparatur und Instandsetzung von Langstreckenrohrleitungen. Prozess des Klopfens: Öffnen bis zum maximalen Durchmesser der Tür. Durch Drehen des Handrads im Uhrzeigersinn wird das Eindringen in das Material gesteuert. Wenn die Bohrspitze den Hauptrohr erreicht, wird das Handrad um eine halbe Umdrehung zurückgedreht – damit verhindert man, dass die Bohrspitze beschädigt wird. Starten Sie den Motor und drehen Sie das Handrad langsam im Uhrzeigersinn, um das Werkzeug in das Material zu führen. Sobald man spürt, dass das Werkzeug die Wand des Rohrs durchdrungen hat, schalten Sie die Stromversorgung aus. Nach Abschaltung der Stromversorgung kann man das Werkzeug weiterhin manuell vorantreiben – so wird der Durchbruch im Material erreicht. Bei der Öffnung unter Druck wird der Handrad zum Schneiden im Uhrzeigersinn gedreht. Wenn die Schneidklinge die Rohrwand berührt, wird das Rad um eine halbe Umdrehung zurückgedreht – um ein Beschädigen der Klinge zu verhindern. Dann starten Sie den Motor und drehen den Handrad langsam im Uhrzeigersinn, um zu füttern. Nachdem der Schneidmechanismus die Rohrwand durchtrennt hat, wird die Stromversorgung abgeschaltet. Nach Abschaltung der Stromversorgung: Wenn sich das Handrad nicht dreht und die Materialzufuhr manuell erfolgen muss, bedeutet das, dass der Schnitt noch nicht abgeschlossen ist. In diesem Fall muss das Handrad um eine halbe Umdrehung zurückgedreht werden, der Motor neu gestartet werden, anschließend kann die Materialzufuhr wieder langsam fortgesetzt werden. Wenn der Motor ausgeschaltet ist, kann das Handrad weitergedreht werden – dadurch ist der Bohvorgang abgeschlossen. Das ist also die grundlegende Information zu dem Öffnen von Öffnungen unter Druck.