Fehleranalyse und Lösungsansätze für säure- und laugenbeständige magnetische Kreislaufpumpen! ~

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Die säure- und laugenbeständige Magnetkreiselpumpe, auch als magnetgetriebene Pumpe bezeichnet, wird aufgrund ihrer Fähigkeit, chemische Flüssigkeiten ohne Leckagen zu transportieren, häufig zur Förderung von säurehaltigen und laugenhaltigen Chemikalien eingesetzt. Deshalb wird sie auch als säurebeständige Magnetpumpe bezeichnet. Außerdem weist es eine starke korrosionshemmende Wirkung auf und kann zur Transportierung verschiedener säure- und laugenhaltiger Flüssigkeiten wie Schwefelsäure, Salzsäure, Nitrsäure, Chromsäure, Fluorsäure, Phosphorsäure sowie Natriumhypochlorit verwendet werden. (1) Die Lager der säure- und basisbeständigen magnetischen Kreiselpumpen sind beschädigt. Für die Lager dieser Pumpen wird hochdichtes Kohlenstoffmaterial verwendet. Wenn die Pumpe keinen Druck mehr hat oder sich Unreinheiten im Inneren der Pumpe befinden, können die Lager beschädigt werden. Auch wenn die Koaxialität zwischen den magnetischen Rotoren im zylindrischen Antrieb nicht gewährleistet ist, kann das direkt zur Beschädigung der Lager führen.

(2) Die Saugkraft der säure- und basisbeständigen magnetischen Kreiselpumpen ist unzureichend. Zu den Ursachen für dieses Problem gehören: Luft im transportierten Medium, beschädigte Laufräder, zu geringe Drehzahl, zu hoher Gewichtsanteil des transportierten Flüssigkeits sowie zu hoher Durchfluss.

(3) Der Durchfluss der säure- und basisbeständigen magnetischen Kreiselpumpen ist unzureichend. Zu den Hauptursachen für einen zu geringen Durchfluss gehören: beschädigte Laufräder, zu geringe Drehzahl, zu hohe Saugkraft sowie Verstopfungen in den Rohrleitungen durch Fremdkörper.

(4) Die säure- und basisbeständige magnetische Kreiselpumpe kann keine Flüssigkeit pumpen. Dies ist ein häufiges Problem bei diesen Pumpen. Zunächst sollte überprüft werden, ob es Lecks in den Einlassrohren gibt. Ebenso sollte geprüft werden, ob genügend Flüssigkeit in der Pumpe vorhanden ist und ob die Einlassrohre nicht durch Fremdkörper verstopft sind. Außerdem sollte geprüft werden, ob die Pumpe im umgekehrten Betriebsmodus arbeitet – insbesondere nach dem Austausch des Motors oder nach Reparaturen an der Stromversorgung. Zudem sollte beachtet werden, ob die Saughöhe der Pumpe zu hoch ist.

(5) Der Pumpenachse bricht. Für die Pumpenachsen dieser Pumpen wird 99-prozentiges Aluminiumoxid-Keramikmaterial verwendet. Der Hauptgrund für das Brechen der Pumpenachse ist das Trockenlaufen der Pumpe, wodurch die Lager abgenutzt werden und die Achse gebrochen wird. Bei einer Inspektion der Pumpe kann man erkennen, wie stark die Lager abgenutzt sind. Um ein Brechen der Pumpe zu verhindern, sollte man darauf achten, dass die Pumpe nicht trocken läuft.

Falls die oben genannten Überprüfungen keine Lösung bringen, kann die Pumpe auseinandergebaut werden, um zu prüfen, ob die Pumpenachse gebrochen ist. Zudem sollten die beweglichen und stationären Lager überprüft werden, ob sie intakt sind und ob sich der gesamte Rotor etwas axial bewegen lässt. Falls eine axiale Bewegung schwierig ist, sollte geprüft werden, ob die Kohlenstofflager zu fest mit der Pumpenachse verbunden sind.