Ausrüstungsauswahl

Bei Problemen mit Zahnradpumpen, Schraubenpumpen, Rotationspumpen oder Roots-Pumpen können Sie sich jederzeit an mich wenden.

Die internen Unterlagen sind verschlüsselt. Um ehrlich zu sein, hat jedes Werk seine eigenen Abläufe und Vorgehensweisen. Ich kann Ihnen nur eine grobe Übersicht geben: Zuerst sollte man sich die Prozessdarstellungen ansehen, um den Überblick über den Ablauf zu bekommen. Danach müssen die einzelnen Prozessparameter sowie die Anforderungen der verschiedenen Abteilungen festgelegt werden. Man sollte viel mit ihnen kommunizieren, um ihre Anforderungen genau zu verstehen. Sind Sie für Ausrüstung oder für Automatisierungssysteme zuständig? Ich werde mich auf die Automatisierungssysteme konzentrieren. Anschließend sollte man sich an der Auswahlliste orientieren und alle Faktoren wie Umgebung, Medium, Preis sowie Platz für die Installation berücksichtigen, um festzulegen, welche Art von System verwendet werden soll, welche Klasse es haben soll und wie es installiert werden soll. Man muss außerdem wissen, wo die Grenze zwischen Automatisierungssystemen und Rohrleitungsanlagen liegt. Die Anforderungen sollten klar dokumentiert werden – für die Rohrleitungen oder die Ausrüstung. Danach sollte man eine Übersichtstabelle erstellen, in der alle Geräte nach Typen sortiert werden. Dabei sollten die Spezifikationen der Geräte, ihre Standorte sowie weitere Anmerkungen klar angegeben werden. Wenn die Rohrleitungen zurückkommen, kann man dann die Baupläne für die Geräte erstellen – wie die Verkabelung aussehen soll, wie die Leitungskästen angeordnet werden sollen usw. Nachdem das erledigt ist, muss man noch die Materialien, die Länge der Kabel, die Spezifikationen der Kabel sowie die Art der Verkabelung erfassen. Danach muss man prüfen, ob ein Zugang zum Kontrollraum notwendig ist. Falls ja, muss man berücksichtigen, wie die Leitungskäufe in den Kontrollkasten gelangen sollen, welche Sicherheitsmaßnahmen erforderlich sind und wie die Verbindungen hergestellt werden sollen. Man sollte unbedingt die Nummern der Geräte sowie die Art der Verkabelung klar angeben. Was die Anordnung der Kontrollkonsole angeht, da kenne ich mich nicht so gut aus – ich hatte damit noch keine Erfahrung. Das ist der grobe Ablauf. Am Ende gibt es trotzdem viele Dateien. Viele der oben genannten Schritte sind ziemlich aufwendig und erfordern Sorgfalt – Erfahrung ist dabei sehr wichtig. Einfach ausgedrückt: Wenn man damit noch keine Erfahrung hat, kennt man viele Details nicht und macht leicht Fehler. Ich rate Ihnen: Selbststudium hat keine Zukunft. Man hat keinen Zugang zu ausreichenden Informationen, nimmt nicht am gesamten Prozess teil – schon der Einstieg fällt schwer, ganz zu schweigen von den vielen Details. Von Optimierungen oder Innovationen kann man erst recht nicht sprechen. Die alltägliche Arbeit besteht im Wesentlichen aus mechanischer Wiederholung und dem Überwinden verschiedener Hindernisse. Es ist entscheidend, gut darüber nachzudenken, wie man diese Situation verbessern kann.

Die Auswahl der Geräte erfolgt hauptsächlich durch das Sammeln von Erfahrungen aus der Praxis, gefolgt von einer theoretischen Analyse. Wenn im Rahmen eines Projekts Geräte ausgewählt werden müssen und man sich nicht sicher ist, sollte man die Produktionsprozesse berücksichtigen und festlegen, welche Anforderungen an die Arbeitsumgebung gestellt werden müssen. Anschließend können die Techniker des Geräteherstellers einen Vorschlag zur Auswahl der Geräte erstellen, der dann bewertet wird. Es ist sinnvoll, mit mehreren Geräteherstellern in Kontakt zu treten und mit ihnen zu sprechen. Mit der Zeit wird man allmählich mehr verstehen – durch ständige Praxis und Analyse