Überstrom bei vertikalen Rohrpumpen – Lösung?
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von qq172424245 am 6.6.2020 um 12:04 bearbeitet. Es handelt sich um 2 neue Pumpen, vertikale Rohrpumpen. Die Angaben auf der Beschriftung lauten: ISG80-250A, 50 Kubikmeter, 60 Meter, 18,5 KW – 2P. Das zu pumpende Medium ist Prozesswasser zur Reinigung. Die Nennstromstärke beträgt 36 A; derzeit liegt der Stromverbrauch bei 42 A in einer Pumpe und 52 A in der anderen. Beide Pumpen arbeiten somit mit einem über dem Nennwert liegenden Stromverbrauch. Visueller Druckmessung nach: Druck am Ausgang einer Pumpe 4 Kilogramm, Druck am Ausgang einer Pumpe 4,3 Kilogramm. Der Pumpenhersteller erklärt: Um eine normale Funktionsweise der Pumpe zu gewährleisten, muss die Auslassventilsteuerung so eingestellt werden, dass der Auslassdruck bei etwa 55 Metern (5,5 Kilogramm) liegt. Derzeit liegt der Druck bei etwa 4 Kilogramm – das führt sicherlich zu einem Überstrom. Aber der Eigentümer will die Ventile nicht regulieren. Lösung jetzt: Den Laufrad des Pumps entfernen und zur Pumpenfabrik zur Bearbeitung zurücksenden. Meine Meinung: Ist die Pumpe zu groß? Entsteht es durch eine Abweichung zwischen den tatsächlich benötigten Parametern vor Ort und der Nennleistung der Pumpe? Die gewünschten Parameter können durch die Regulierung der Auslassventile erreicht werden, doch der Eigentümer stimmt nicht zu. Deshalb bleibt nur die Möglichkeit, das Laufrad zu zerschneiden?
ISG80-250A, Durchfluss 50 m³, Förderhöhe 60 Meter, Effizienz 60 %, Wellelektrizität 13,6 kW, Stromverbrauch 27 A. Der Betriebspunkt der Pumpe wird durch die Eigenschaftskurve der Pumpe sowie die Eigenschaftskurve der Anlage gemeinsam bestimmt. Aus dem angegebenen Druck geht hervor, dass die Pumpe bei einem hohen Durchfluss arbeitet – das bedeutet, dass die Eigenschaftskurve der Anlage eher flach ist, also der Widerstand in den Leitungen zu gering ist. In diesem Fall muss man die Öffnungsgrad der Regulierventile anpassen, um den Widerstand in den Leitungen zu erhöhen und somit den Anzeigewert des Druckmessers auf etwa 0,6 MPa zu bringen. Gleichzeitig kann man auch die Drehzahl des Laufrads ändern, um die Leistungskurve der Pumpe zu verändern, oder man verwendet einen Gleichstrommotor zur Regelung der Drehzahl. In den oben beschriebenen Fällen ist das Schneiden des Laufrads die wirtschaftlichste und effektivste Methode.
Durch den Vergleich der im Auftragsanfrage genannten Werte mit den tatsächlichen Parametern wie Druck und Dichte lässt sich feststellen, ob es sich um ein Designproblem, ein Betriebsproblem oder ein Problem des Herstellers handelt.
Die Werte auf der Pumpe beziehen sich auf den optimalen Betriebszustand. Es ist daher zu einseitig, diese Werte allein als Grundlage für die Auswahl der Pumpe heranzuziehen. Es stimmt auch nicht, dass die gewählte Pumpe zu leistungsstark ist – vielmehr unterscheidet sich der Eingangsdruck vor Ort vom Wert, der bei der Auswahl berücksichtigt wurde. Durch die Anpassung der Ventile kann das Problem des Nutzers tatsächlich gelöst werden. Aus Sicht des Kunden führt die Anpassung der Ventile jedoch zu einem höheren Verlust an Leistung der Anlage
Es wäre am besten, wenn Sie einen Diagramm des Prozesses mit Ihrer Pumpe senden würden – es handelt sich vermutlich um ein Problem mit der Regulierung. Wie ist der Druck und der Durchfluss in Ihrem Prozesssystem? Man kann die Dinge nicht einfach nur anhand des Drucks beurteilen. Ich vermute, man sollte den Druck durch die Gesamtrückflussmenge steuern, um den Stromfluss zu verringern. Es ist am besten, einfache Diagramme zu verwenden, in denen die wichtigsten Parameter Ihres Systems angegeben sind – insbesondere Druck und Durchfluss. Am besten ist es, sich an den Bildern zu orientieren – so vermeidet man, wie ein Blinder nach einem Elefanten zu tasten. Zur Information.
Stimmt die Beschaffungsgrundlage mit den Designvorgaben überein?
Die Regulierventile sind praktisch. Aber deine Lösung ist nur etwas aufwendiger