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Ein mechanischer Dichtungsring gilt als defekt, wenn sein Leckagegrad innerhalb der im Design vorgesehenen durchschnittlichen Wartungsintervalle (Mean Time Between Planned Repairs, MTBPM) die für die Produktion oder die Umwelt zulässigen Grenzwerte überschreitet. Eine mechanische Abdichtung kann vor oder nach dem MTBPM auftreten. Der Versagen der mechanischen Dichtung ist die Hauptursache für das Versagen der zugehörigen Maschinen und Anlagen sowie für deren Stillstand. Laut Statistiken machen bei Anlagen mit beweglichen Teilen die durch Versagen der mechanischen Dichtungen verursachten Stillstände etwa 50 Prozent des gesamten Ausfallaufkommens aus. Es gibt viele Faktoren, die zum Versagen von mechanischen Dichtungen führen können. Dazu gehören Probleme bei der Konstruktion und Herstellung der Dichtungen, falsche Auswahl der Materialien oder eine unsachgemäße Installation sowie Mängel am Gerät selbst. Doch in vielen Fällen liegt das Versagen der mechanischen Dichtungen an betrieblichen Faktoren. Bei Pumpendichtungen machen betriebliche Faktoren 40 Prozent aller Ursachen für das Versagen aus. Studien zeigen, dass viele Ausfälle auf eine falsche Nutzung und Wartung der Geräte zurückzuführen sind – beispielsweise auf den Betrieb der Pumpendichtungen unter trockenen Bedingungen, auf den Betrieb mit geschlossener Auslassventil, auf einen Betrieb außerhalb der vorgesehenen Parameter oder auf übermäßige Vibrationen, insbesondere bei Pumpen mit hohem Durchfluss. Weitere Informationen zu Dichtungen finden Sie auf der WeChat-Offiziellen Seite cxzhongde. Zudem ist eine korrekte Bedienung des Unterstützungssystems eine notwendige Voraussetzung, damit die Dichtungen unter den vorgesehenen Bedingungen funktionieren können. Außerdem sind mechanische Dichtungsstrukturen in der Regel recht komplex und weisen bewegliche Dichtflächen sowie viele zusätzliche Komponenten und Hilfsdichtungen auf; jede dieser Komponenten kann zu Ausfällen führen. Lecks sind die wichtigste Erscheinungsform eines Versagens der mechanischen Dichtung. In einer typischen mechanischen Dichtung mit doppelten Endflächen kann das Dichtfluid durch vier Kanäle nach außen entweichen – nämlich: 1. Zwischen den Endflächen der Dichtelemente ； 2. An der Hilfsdichtung des beweglichen Rings ； 3. An der Hilfsdichtung des Ruheringes ； 4. An der Verbindungsstelle zwischen dem Gehäuse und der Dichtfläche des Verschlusses. Hier gibt es, wenn ein Zylindergehäuse vorhanden ist, ebenfalls Leckkanäle zwischen dem Zylindergehäuse und der Welle. Ursachen für das Versagen von mechanischen Dichtungen Es gibt viele Faktoren, die zum Versagen von mechanischen Dichtungen führen können. Im Allgemeinen gibt es hauptsächlich die folgenden Ursachen: 1. Falsches Design der Dichtung oder falsche Wahl des Materials – das Material entspricht nicht den Vorgaben und kann die Anforderungen bezüglich Temperatur, Druck, Geschwindigkeit sowie des Fluids nicht erfüllen ； 2. Vor oder während der Installation ist die Dichtung bereits beschädigt, z. B. durch zerbrochene Dichtflächen, Kratzer, Dellen oder Schmutz sowie durch Schäden an den O-Ringen ； 3. Falsche Montage – beispielsweise falsche Befestigung der Federn, lockere Festziehschrauben oder die Schalen sind nicht richtig eingebaut ； 4. Die Startvorgänge sind nicht korrekt durchgeführt, die Dichtung arbeitet im Trockenbetrieb oder das Unterstützungssystem ist defekt ； 5. Schlechte Schmierung der Dichtflächen ； 6. Aushärtung des Produkts zwischen den Dichtflächen, Ansammlung von festem Material um die Dichtung usw ； 7. Das Dichtflüssigkeit enthält Schleifpartikel oder Korrosionsprodukte ； 8. Beim Trockenbetrieb führt das Einführen von Kühlmittel zu einem Wärmeschlag; die plötzliche Druckveränderung überlastet die Dichtelemente ； 9. Axialer Spiel, Biegebereich, Vibrationen oder übermäßige Abnutzung der Lager ； 10. Mechanische Defekte wie Probleme mit den Achsen oder Lagern. Daher ist ein Versagen der mechanischen Dichtung im Vergleich zu einem Versagen der Bolzen-Flanschverbindungen weitaus komplizierter, ähnelt aber insofern dem Versagen der mechanischen Dichtung, als auch dieses vom Zeitpunkt seines Auftretens abhängt. Ein Ausfall kann während des Aufbaus des Drucks oder beim Starten auftreten, einige Stunden oder Tage nach dem Starten oder nach einem Neustart. Er kann auch während des normalen Betriebs plötzlich eintreten. Die Analyse von Ausfällen mechanischer Dichtungen erfordert eine möglichst gründliche Untersuchung nicht nur der Dichtung selbst, sondern auch der Hardware des Geräts, des Dichtflüssigkeitsmediums sowie der Betriebsbedingungen. Dazu gehören auch die Untersuchung des Unfallortes sowie der vorhandenen Unterlagen. Es ist wichtig, die Symptome und Muster solcher Ausfälle genau zu verstehen, um die Ursachen herauszufinden. Anschließend können Maßnahmen zur Verbesserung des Dichtungsdesigns, der Auswahl der Materialien, der Installation und Bedienung sowie zur Kontrolle der Umgebungsbedingungen vorgeschlagen werden. Dadurch kann die Zuverlässigkeit der Maschinen verbessert und ihre tatsächliche Lebensdauer verlängert werden