Zu der Frage der Einsatzweise von einer Pumpe und einer Ersatzpumpe
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Viele Pumpen vor Ort sind in einem Einsatz- und Ersatzmodus untergebracht, sie haben die gleichen Modellparameter, doch oft versagt eine der Pumpen häufig, beispielsweise durch Leckagen am Dichtungsring. Bei einem Betriebsmodus mit einer Einsatz- und einer Reserveeinheit – worauf sollte man beim Einsatz achten? Wie soll die Leitungsanlage angeordnet werden? Ventile usw.? Wenn die Einlassgröße der Pumpe DN40 und die Auslassgröße DN25 beträgt, wie groß sollte dann das Rohr sein? Warte mal? Willkommen zur Anleitung und zum Austausch, danke.
Manchmal funktioniert eine Pumpe bei uns gut, doch wenn man darauf umstellt, ist die ursprüngliche Ersatzpumpe in der Regel nicht so leistungsfähig. Daher lassen wir unter normalen Umständen, wenn der regelmäßige Wechsel ansteht, in der Regel die Reservepumpe mit Last laufen, bevor wir die Hauptpumpe abschalten, um sie als Reserve zu nutzen.
Die Einlassgröße darf nicht kleiner sein als die des Pumpeneingangs; in der Regel sollte sie 1–2 Größenklassen größer sein. Auch bei dem Auslass müssen die Leitungsverluste berücksichtigt werden – hier sollte die Größe ebenfalls 1–2 Größenklassen größer sein.
1. Die Nutzungsdauer der Pumpe ist kurz; der Grund dafür muss ermittelt werden. Liegt das an Problemen mit der Qualität der Kombination, oder überschreiten die Eigenschaften des Materials sowie der Pumpe die zulässigen Einsatzbedingungen? Es sollte herausgefunden werden, welche Maßnahmen geeignet sind. 2. Man kann die Pumpen parallel miteinander verbinden – der Rohrdurchmesser bleibt dabei derselbe wie zuvor. Es ist entscheidend, eine Rückflussklappe hinzuzufügen. Zur Information.
Es müssen Anleitungen erstellt werden. Beim Starten der Pumpe muss man sorgfältig vorgehen, den Durchfluss beobachten und regulieren.
1. Bei einem Betriebsmodus mit einer Einsatz- und einer Reserveeinheit – worauf sollte man beim Einsatz achten? Die Reservepumpe sollte regelmäßig gedreht werden, außerdem sollte sie in regelmäßigen Abständen unter Last betrieben werden. Zu den Betriebsanweisungen siehe „Fragen und Antworten zur Pumptechnik“ – herausgegeben von Zhou Guoliang und anderen. 2. Wie sollen die Rohrleitungen angeordnet werden? Bei zentrifugalen Pumpen mit Durchflussregelung muss die Einlassleitung Schritt für Schritt niedriger werden. Siehe SHT 3012-2011, Norm für die Planung der Metallrohre in der Petrochemieindustrie, Abschnitt 3: Bei den Ventilen gibt es am Eingang Abschaltventile, Entleerungsventile und Filter; am Ausgang wiederum Vorflussventile, Überprüfungsventile und Abschaltventile usw. Sie können sich auch die SH 3122-2013 ansehen, Norm für die Planung der Prozessrohre in Raffinerien. 4. Die Durchmesser der Ein- und Auslassrohre der Pumpe werden vom Hersteller der Pumpenanlage festgelegt. Der Durchmesser des Eingangsrohres hängt von dem erforderlichen Nenndruckabfall der Pumpe ab. Bei Pumpen, die unterkühlte Flüssigkeiten transportieren, kann die Strömungsgeschwindigkeit etwas höher sein – dadurch wird der Rohrdurchmesser kleiner. Bei Pumpen, die gesättigte Flüssigkeiten transportieren, ist die Strömungsgeschwindigkeit in der Regel eher gering. Der Durchmesser der Auslassrohre wird in der Regel anhand der wirtschaftlichen Strömungsgeschwindigkeit festgelegt, die in der Regel bei 1–2 m/s liegt. Sie können dazu Anhang B und Anhang C der Richtlinien SHT 3035-2018 zur Auswahl des Rohrdurchmessers in petrochemischen Anlagen consultar. Diese von mir aufgelisteten Standards sollten in allen Foren vorhanden sein; falls man sie nicht findet, kann man sie auch bei mir anfordern.
Suche nach Informationen, bitte helft mir, zhouyadong1219@163.com
Oftmals führt ein Wechsel von einer sehr stabilen Operation zu einer anderen zu großen Verwirrung.
Wenn man es nicht regelmäßig macht, wird man ungeschickt; wenn man es zu oft macht, können Probleme entstehen. Deshalb muss man diesen Mittelweg finden – man kann nicht einfach drauflos entscheiden!
Regelmäßiger Wechsel ist wichtig – bewegliche Geräte fürchten sich am meisten davor, über längere Zeit nicht verwendet zu werden. Wenn dann ein passiver Wechsel erfolgt, treten mit hoher Wahrscheinlichkeit Probleme auf. In der Regel sind die Reservepumpen und die im Betrieb befindlichen Pumpen vom gleichen Typ und mit denselben Spezifikationen ausgestattet. Es ist am besten, sie aus Sicht der Betriebsführung abwechselnd einzusetzen (zum Beispiel alle ein oder zwei Wochen), damit Probleme rechtzeitig entdeckt werden können. Außerdem hängt das Problem des Leckens der Dichtung vermutlich nicht mit mangelhafter Qualität zusammen, sondern vielmehr mit den Einsatzbedingungen der Pumpe. Es lassen sich daher aus Sicht der Auswahl einer geeigneten Pumpe bessere Lösungen finden. Andernfalls sind die Kosten für den ständigen Austausch der Dichtungen recht hoch – zudem wird dadurch auch die Funktionsfähigkeit der Pumpe beeinträchtigt.
Die Ersatzpumpe sollte je nach Nutzungszweck eventuell vorgewärmt werden, um Frost zu vermeiden usw； Die Anordnung der Leitungen folgt einfach den gängigen Vorgehensweisen ； Die Verwendung der Pumpe muss unter den vorgeschriebenen Bedingungen erfolgen – es dürfen keine Grenzwerte überschritten werden. Dazu gehören beispielsweise der Druck sowie die Qualität und der Druck des Wassers, das zur Schmierung verwendet wird
Dafür sollten zunächst die Parameter der Pumpe anhand des Durchflusses berechnet werden, einschließlich der Förderhöhe, der Montagehöhe sowie des Nennbedarfs an Druckreserve usw
Diese Methode ist besser. Versuchen Sie sie aus – erst herausfinden, ob sie funktioniert. Wenn sie funktioniert, können Sie ihr Aufgaben geben.