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Gibt es eine Beziehung zwischen Pumpverkarstung und dem Nenndurchmesser der Einlassleitung? Unser Unternehmen verfügt über eine Saugzentralpumpe mit einer Leistung von 75 KW, einer Förderhöhe von 70 Metern sowie einem Nenndurchfluss von etwa 180 Kubikmetern pro Stunde. Die Eingangsflansche haben einen Durchmesser von DN125, während die Ausgangsflansche einen Durchmesser von DN80 haben. Bei der Anschlussleitung werden Leitungen mit einem Durchmesser von DN150 verwendet, die über exzentrische Übergänge mit den Eingangsflanschen verbunden werden. Der Abstand vom Einlass bis zum Zentrum des Eingangsflansches beträgt etwa 4,6 Meter; die horizontale Strecke vom Einlass bis zum Pumpeneingang beträgt etwa 2,8 Meter. Am Eingang sind ein Filter sowie eine Schiebetürventil angebracht. Während des Betriebs entstehen im Selbstansaugvolumen des Geräts Stoßgeräusche, die außen besonders laut zu hören sind. Mit einem Schwingungsmessgerät wurde eine radiale Schwingung der Pumpenlager von 7 mm/s gemessen; bei den anderen Bauteilen lag die radiale Schwingung bei 4–6 mm/s. Nach den Pumpenparametern wird nicht mit Kavitation gerechnet, und bei der Nutzung treten auch keine Probleme wie Luftstau oder schlechte Entlüftung auf. Gibt es unter diesen Bedingungen überhaupt die Möglichkeit zur Kavitation? Gibt es Möglichkeiten, seine Betriebsbedingungen zu verbessern?
Es wird geschätzt, dass der effektive Nennhöhenunterschied zu gering ist. Man sollte das ausrechnen und mit dem zulässigen Nennhöhenunterschied der Pumpe vergleichen. https://bbs.hcbbs.com/thread-1764877-1-1.html
Ist die Eingangsröhre etwas länger geworden? Die Entfernung vom Einlass bis zum Mittelpunkt der Flanschverbindung der Pumpe beträgt etwa 4,6 Meter. Die horizontale Strecke am Einlass beträgt etwa 2,8 Meter. Am Einlass sind ein Filter sowie eine Schiebetür installiert. Hoher Einströmwiderstand kann zu Kavitation führen
Der Überdruck gegen Korrosion beträgt 3,8 Meter – ich frage mich, ob das ausreicht?
Die Saughöhe beträgt etwa 6 Meter, kein Problem. Falls vermutet wird, dass es durch Kavitation entstanden ist, kann der Flüssigkeitsstand angemessen erhöht werden, das Filternetz überprüft werden, die Ventile vollständig geöffnet werden sowie die Temperatur der Flüssigkeit und die Dichtigkeit der Leitungen überprüft werden.
Es wird empfohlen, an der Eingangsflanschstelle einen Vakuummesser anzuschließen, um den Druck zu überprüfen. So kann festgestellt werden, ob es zu Kavitation in der Pumpe kommt
Die Strömungsgeschwindigkeit am Einlass ist ziemlich hoch – es muss zu Kavitation kommen
Es gibt noch eine Frage: Wurde die Bandbreite beim Betrieb überlastet?
Ist das Problem des Originalbeschreibers gelöst? ? Könnten Sie das teilen? Danke
Kavitation wird hauptsächlich dadurch beeinflusst, wie hoch der Druck des Flüssigkeitsstroms am Eingang der Pumpe ist – und um wie viel dieser Wert über dem notwendigen Kavitationsreserven der Pumpe liegt. Auf das Kavitationsreserven der Pumpe wirkt außerdem die Betriebsbedingung: An welcher Stelle befindet sich die Pumpe im Betrieb? Auf den Druck am Eingang hat wiederum die Höhe des Flüssigkeitsspiegels sowie der Widerstand in den Einlassleitungen Einfluss (Dämpfung durch Ventile, Filter usw.). Jeder Verschluss in den Leitungen erhöht den Widerstand
Es tritt Kavitation auf – in der Regel, weil die Einlassöffnung zu klein ist; Die Einführungsleitung ist zu lang ; Die Einführungsleitung weist Leckstellen auf ; Temperaturerhöhung des Transportmediums zur Verdampfung usw
Man sollte die Situation genauer betrachten. Wenn Kavitation befürchtet wird, sollte man vermeiden, dass der Flüssigkeitsspiegel zu niedrig ist. Unter normalen Umständen sollte bei einer Installation auf einer Höhe von 4,6 Metern keine Kavitation auftreten
Das ist die richtige Antwort. Kavitation tritt auf, wenn die Einströmungsmenge nicht ausreicht. Wenn die Menge ausreichend ist, tritt keine Kavitation auf (mit Ausnahme der Fälle, in denen die Eingangsröhre mit einer Vakuumröhre verbunden ist).