Verhältnis mehrstufiger Vakuumpumpen

Vakuumanlagen sind in der Regel Roto-Vakuumanlagen mit Wasserring oder Roto-Schrauben-Vakuumanlagen usw.

Die Kombinationsmöglichkeiten sind klar – doch wie sollten die spezifischen Modellparameter der Vorpumpen sowie der ersten und zweiten Rotationspumpen unter hohem Vakuum zueinander in Beziehung stehen?

Dieser Beitrag wurde zuletzt von mfsjpsq am 11.7.2020 um 10:13 bearbeitet. Man kann die Sache auch umgekehrt betrachten: 1) Unabhängig von der Art der Vakuumpumpe bleibt der Massenstrom konstant. Der bei der Kondensation im Zwischenkondensator entstehende Kondensat muss abgezogen werden. Bei Wasserringpumpen, Spritzen usw. muss das zugeführte Gas zum Prozessgas hinzugefügt werden； 2) Der tatsächliche Gasdurchfluss kann für jede Ein- und Auslassstelle der Pumpe sowie für das Gas im Volumen mithilfe von PV/T berechnet werden ； In Behältern sind in der Regel weder Druck- noch Temperaturänderungen relevant; der entsprechende Volumenstrom wird aus dem Massenstrom berechnet ； Durch die Druckänderungen vor und nach den verschiedenen Pumpen sowie durch Temperaturänderungen ändert sich auch das Volumenstrommaß. Die Pumpe in der nächsten Stufe muss in der Lage sein, den Durchfluss zu bewältigen, den die Pumpe in der vorherigen Stufe erzeugt ； 3) Bei einer groben Kombination werden zur Rotationspumpe Schraubenpumpen, Wasserringpumpen, Dampfstrahlpumpen usw. hinzugefügt. In der Regel gilt die Empfehlung: S (Leistung der nächsten Pumpestufe) = (1/2–1/10) · S (Leistung der vorherigen Rotationspumpe). Das bedeutet, dass nach der Verdichtung durch die Rotationspumpe – unter Berücksichtigung der Temperaturerhöhung sowie des Verhältnisses der Volumenströme vor und nach der Verdichtung – eine gute Kombination nur durch wiederholte Berechnungen auf der Grundlage der Eigenschaften der einzelnen Pumpen sowie der Prozessdaten erreicht werden kann ； 4) Pumpen, die von guten Herstellern hergestellt werden, verfügen über Software zur Berechnung. Jede Pumpe weist keine einfache, standardmäßige Leistungskurve auf – beispielsweise gibt es für Rotationspumpen eine spezielle Leistungskurve sowie eine Kurve für den maximalen Kompressionsverhältnis bei Null Durchfluss ； Die Standardleistungskurve der Wasserringpumpe, die Korrekturfaktorkurven bei unterschiedlichen Temperaturen des Arbeitsmediums und der Absaugtemperatur usw. – dadurch entfällt die manuelle Berechnung, da der Ablauf immer derselbe ist.

Wählen Sie entsprechend dem tatsächlichen Grenzdruck und der Absauggeschwindigkeit in Ihrer Anwendung, wie viele Pumpen sowie welche Größe die Pumpen haben sollen； Der Aufklärung auf Stock 4 ist sehr detailliert

Hauptsächlich möchte ich herausfinden, wie die Modellzusammenstellung zwischen verschiedenen Pumpenstufen berechnet wird

Das einfachste Prinzip ist, von dem Eingang der Vakuumpumpe aus zu beginnen: Die Saugleistung der ersten Pumpe ist doppelt so hoch wie die der zweiten Pumpe, die der zweiten Pumpe wiederum ist doppelt so hoch wie die der dritten Pumpe – und so weiter. Aber diese Zusammensetzung garantiert, dass Ihre Vakuumanlage funktioniert – sie ist jedoch nicht unbedingt die effizienteste oder energieeffizienteste.

Die Vibrationen der Schrauben-Vakuumpumpe sind sehr gering – selbst eine Münze steht darauf stabil.

Um die richtigen Proportionen zu kennen, muss man zunächst die Eigenschaften der Roots-Pumpe verstehen. Dabei sollten Sie auf folgende Parameter achten: Kompressionsverhältnis bei Nullfluss, maximaler Druckunterschied, Saugleistungskurve der Roots-Pumpe sowie Volumeneffizienz. Sobald man das verstanden hat, weiß man, wie man eine Roots-Pumpe zusammenstellt. Die übliche Auswahlregel besteht darin, mithilfe der Berechnung der Prozessbedingungen die maximale Absaugleistung zu ermitteln und anschließend die Roots-Pumpe sowie die Vorpumpe entsprechend den Eigenschaften der Pumpe auszuwählen.