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Kürzlich wurde ein Leitungsnetz zur Transportierung von Xylosyl-Lösung gebaut. Die Temperatur des Mediums liegt bei 40–50 Grad, die Viskosität beträgt 50 cp. Der Innendurchmesser der Rohre beträgt DN25. Die Länge der geraden Abschnitte beträgt 160 Meter, es gibt 40 Biegungen, und die Höhenunterschiede betragen 15 Meter. Da ich nicht viel über Pumpen weiß, wurden ursprünglich hauptsächlich horizontale oder vertikale Zentrifugalpumpen verwendet, die zum Transport von Wasser geeignet sind. Bei der Auswahl der Pumpen wurden vor allem Durchflussrate und Förderhöhe berücksichtigt – der Verlauf der Rohrleitungen wurde dabei nicht berücksichtigt. Bei der Auswahl wurde ursprünglich eine vertikale Zentrifugalpumpe in Betracht gezogen, doch der Hersteller empfahl eine Rotationspumpe. Daraufhin legte ich die erforderliche Durchflussmenge fest; dabei wurde nicht auf die Leitungsanordnung Rücksicht genommen. Die vom Hersteller ausgewählte Pumpe der Marke Dongzheng hatte die Spezifikationen TU-1/r-23: Gleichstrommotor, Durchflussmenge von 1,5–4,5 m³ pro Stunde, Druck von 5 Bar, Rohrdurchmesser an Ein- und Ausgangsebene DN40, Leistung von 1,1 KW. Während der Installation und Nutzung konnte jedoch nur eine maximale Durchflussmenge von 1,2 m³ pro Stunde erreicht werden – was keineswegs den Anforderungen entsprach. Kann jemand gute Methoden zur Auswahl und Berechnung teilen?
Dieser Beitrag wurde zuletzt am 18.8.2020 um 10:30 von 3983596_FPPZ bearbeitet. Rotationspumpen eignen sich zur Förderung von Medien mit einer bestimmten Viskosität. Bei niedriger Viskosität ist die Effizienz der Pumpe gering. Es ist wichtig, dass das Material möglichst ununterbrochen in die Pumpe gelangen kann – man sollte nicht zu sehr auf die Saugkraft der Pumpe vertrauen, um das Fluid in die Pumpe zu befördern; Man sollte den Widerstand von Rohrverbindungen wie Biegungsventilen am Ausgang so weit wie möglich verringern. Eine Rotationspumpe regelt den Durchfluss durch eine Änderung der Drehzahl. Der Betrieb erfolgt mit geöffnetem Ventil – man sollte den Durchfluss auf keinen Fall über das Ausgangsventil regulieren, da dies dazu führen kann, dass die Rohrleitungen platzen. Deshalb muss der Ausgang stets frei und unverschlossen sein
Die Ursache für den geringen Durchfluss liegt in zu großem Widerstand in den Ein- und Auslassrohren. Eine Lösung besteht darin, den Rohrdurchmesser zu vergrößern, die Fließgeschwindigkeit zu verringern und so die Verluste zu mindern
Vielen Dank für Ihre Antwort. Gibt es gute Methoden zur Auswahl des geeigneten Produkts, oder können Sie mir empfehlenswerte Hersteller von Rotationspumpen nennen?
Pumpen, die noch nie benutzt wurden, sollten mit Vorsicht eingesetzt werden. Wir haben eine Reihe von Schwingrotorpumpen zum Entladen gekauft. Um das Behältnis so weit wie möglich zu entleeren, empfahl der Hersteller die Schwingrotorpumpen – angeblich funktionieren sie problemlos bei einer Gas-Flüssig-Mischung von 0 bis 100. Tatsächlich wurde es nach nur wenigen Jahren ausgetauscht.
Eine Schmiergummipumpen mit Doppelwirbel kann in Betracht gezogen werden, WX15068542311
Bei herkömmlichen Doppel-Schraubenpumpen gibt es einen Abstand zwischen dem Rotor und den abriebfesten Lagergehäusen. Dadurch kommt es zu Leckagen – die Effizienz ist daher nicht so hoch wie bei Pumpen, bei denen Gummischichten verwendet werden
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Zhongheng Pump Industry am 19.8.2020 um 13:43 bearbeitet. Hallo! Hauptsächlich liegt es daran, dass Ihre Auslassleitungen dünn sind, lang, viele Biegungen aufweisen und außerdem 15 Meter in die Höhe führen. Hinzu kommen noch die von Ihnen genannten Werte von 40–50 Grad sowie eine Viskosität von 50 cp. Bei Raumtemperatur wird die Viskosität voraussichtlich noch höher sein – dadurch entsteht ein größerer Widerstand, wodurch der Durchfluss nur bei 1,2 Kubikmetern pro Zeitraum erreicht werden kann. Ohne den Austausch der Pumpe: Lösung 1 – Die Leitungen werden mit Heizung ausgestattet, damit die Viskosität sinkt. 2. Dicke des Rohrdurchmessers hervorheben. Meine Telefonnummer: 13313170275 (dieselbe Nummer für WeChat)