Auswahl der Pumpe und Leckagen am Dichtungsantrieb
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Kürzlich wurde ein Verfahren eingesetzt, bei dem Plattenfilter und Präzisionsfilter verwendet werden. Zudem wird nun eine Zentrifugalpumpe genutzt – mit einer Förderhöhe von 32 Metern, einem Einlassdurchmesser von 50 mm und einem Auslassdurchmesser von 40 mm. Die Betriebstemperatur beträgt 90 Grad. Nach den Plattenfiltern und Filtern ist die Transportgeschwindigkeit relativ langsam – das liegt vermutlich an dem hohen Widerstand dieser Geräte. Die Dichtungen lecken oft, und wenn man versucht, die Temperatur zu senken, kann die Nutzungsdauer länger sein – doch es kommt trotzdem zu Leckagen. Nach dem Austausch der Magnetpumpe ist die Dauer für eine einzige Umfüllung doppelt so lang wie zuvor. Hat jemand von euch einen guten Rat, wie man das Problem der langsamen Materialübertragung sowie des Lecks im Maschenschluss beheben kann? Warte auf Hilfe. . . . . .
Welche Art von Dichtung wird verwendet? Ist es mit Doppelseitigdichtung? Kann man für die Zufuhr in die Plattenfilterpresse eine Magnetpumpe verwenden?
Zentrifugalpumpen verwenden Einflansch-Dichtungen. Die Magnetpumpe kann verwendet werden, allerdings ist die Materialtransportgeschwindigkeit stark eingeschränkt
Es wird empfohlen, eine pneumatische Membranpumpe auszuprobieren.
Pneumatische Membranpumpen werden häufig verwendet, aber sie wurden noch nie in Pressfiltern eingesetzt – ich denke, das wird wohl nicht funktionieren
Das kann nicht absolutisiert werden. Die Abwasserbehandlung in Stahlwerken ist schließlich dafür ausgelegt, mit Geräten wie Rahmenfiltern arbeiten zu können – nur ist die Temperatur dort nicht so hoch, und es wird PVC-Material verwendet.
Man kann eine Hochdruck-Metallmagnetpumpe ausprobieren – sie verfügt über ein konstruktionsbedingt dichtes Design, wodurch das Problem von Leckagen durch den mechanischen Dichtungsring vermieden wird. Es hängt davon ab, welche Flüssigkeit verwendet wird!
Mit diesen beiden Pumpen gibt es keine Probleme. Bei hohen Temperaturen des Mediums ist das Spülverfahren der Zentrifugalpumpe sehr wichtig – es beeinflusst außerdem die Lebensdauer sowie die Dichtigkeitsleistung des Dichtungsmechanismus. Magnetpumpen haben kein Leckproblem, aber man muss bei der Auswahl eine gute wählen – sie dürfen nicht langsam sein!
Für die Einlasspumpe dieses Filterpressens reicht eine Füllung als Dichtung aus.
Ein Füllstoffverschluss möchte ich nicht ausprobieren – er wurde bereits bei anderen Geräten für den Transport von Flüssigkeiten bei niedrigem Druck verwendet. Bei einem Druck von zwei bis drei Kilogramm ist die Lebensdauer solcher Verschlüsse sehr gering. Ich weiß nicht, ob das an der falschen Verwendungsmethode liegt
Könnten Sie mir dann einen Empfehlung zur Auswahl geben? Das Medium ist Ammoniaklösung mit etwa 5 % Konzentration bei 85 Grad. Der maximale Betriebsdruck der Pumpe sollte bei 0,6 Mpa liegen, und die Höhe, über die das Medium transportiert werden soll, beträgt 15 m. Welches Modell der Magnetpumpe sollte gewählt werden?
Bei stark säurehaltigen oder alkalischen, korrosiven Medien entstehen größere Probleme; es wird empfohlen, den Pumpenkörper aus korrosionsbeständigem, nichtmetallischem Material herzustellen
Ist das Material des Dichtungsringes geeignet, und neigt die Flüssigkeit dazu, zu kristallisieren?
Entschuldigung, habe es gerade erst gesehen. Für Ammoniakwasser eignet sich eine Magnetpumpe – wie gut, dass es keinen Geruch hat! Dieser Parameter lässt sich gut wählen – gibt es damit Datenverkehr?
Entschuldigung, habe es gerade erst gesehen. Für Ammoniakwasser eignet sich eine Magnetpumpe – wie gut, dass es keinen Geruch hat! Dieser Parameter lässt sich gut wählen – gibt es damit Datenverkehr?
Ist der Ort des Lecks im Dichtungsring jedes Mal derselbe? Gibt es starke Vibrationen beim Betrieb der Pumpe? Tritt bei einem Betriebwinkel von 90° Kavitation auf?
Es wird empfohlen, die Kapazität der Plattenrahmen und Filter zu erhöhen, um den Widerstand zu verringern.