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In unserer Einrichtung gibt es eine horizontale, mehrstufige Zentrifugalpumpe. Die Nennhubhöhe dieser Pumpe beträgt 700 m, die Nenndurchflussmenge liegt bei 55,5 Kubikmetern pro Stunde. Im tatsächlichen Betrieb beträgt die Durchflussmenge jedoch nur 37 Kubikmeter pro Stunde. Der Stromverbrauch liegt nahe bei der Nennstromstärke von 324 A. Was ist der Grund dafür? Tatsächlich arbeitet diese Pumpe bereits seit längerer Zeit bei niedrigem Durchfluss. Zuvor betrug der Durchfluss etwa 32 Kubikmeter – manchmal sogar 30 Kubikmeter – und der Stromverbrauch der Pumpe lag dabei bei nur 300 Ampere. Jetzt, wo der Durchfluss etwas erhöht wurde, ist der Stromverbrauch sogar noch höher geworden. Könnte bitte jemand mit Erfahrung helfen, das zu analysieren? Danke.
Bei einem solchen Phänomen sollte man zwischen zwei Möglichkeiten unterscheiden: Einerseits geht es um die Materialien im Zusammenhang mit der Herstellungsprozess – ob dort zu viel Schlamm enthalten ist; Eine Möglichkeit ist der mechanische Aspekt, der einer Demontage und Überprüfung unterzogen werden sollte. Oh, und bei den Elektrogeräten muss auch die Isolierung überprüft werden. Zur Information.
Welche Materialien? Die Dichte ist doch zu hoch
Methyldiethanolamin, geringe Dichte, 1,1
Methyldiethanolamin, geringe Dichte, 1,1
Was die Mechanik angeht, so sind im Betrieb nur Vibrationen festzustellen. Diese sind äußerst gering – lediglich 0,6 mm/s. Es gibt keine anderen Anzeichen für Störungen
Die Leute vom Elektrobereich können einfach keinen Fehler finden. Selbst wenn sie einen Fehler entdecken, verstehen wir vom Maschinenbau ihn auch nicht – das ist wirklich frustrierend.
Die Überprüfung der Richtung erfolgt in drei Schritten, erst die Isolierung der einen Seite; Zweite Überprüfung des Prozessmediums ; Schließlich muss eine Zerlegungsprüfung durchgeführt werden.
Prüfen Sie seine physikalischen und chemischen Eigenschaften – ob Temperatur- und Einströmungsdruckänderungen mit Veränderungen der Viskosität zusammenhängen.
Wenn sich die Prozessbedingungen ändern, wendet man sich immer an den Elektrotechniker. Was kann der Elektrotechniker schon tun? Der Stromfluss ändert sich nur in Abhängigkeit von den Prozessänderungen. Wenn sich die Isolierung ändert, wird der Stromfluss im Motor dann nur etwas zunehmen?
Schauen Sie sich die Leistungskurve der Pumpe an – wie hoch ist dort der Förderhöhenwert bei 32 m³?
Überlegen Sie, ob der innere Abstand größer geworden ist
Gibt es einen Zusammenhang zwischen den internen Spalten und den Vibrationen der Pumpe?
Wenn sich die Betriebsbedingungen nicht ändern, sollte der Motor in der Regel kein Problem mit hohem Stromverbrauch haben. Man kann dazu eine Ersatzpumpe einsetzen und einen Vergleich anstellen. Wenn mit der Ersatzpumpe alles in Ordnung ist, wird empfohlen, die betroffene Pumpe auseinanderzunehmen, um sie zu überprüfen
Tritt dieses Problem erst seit Kurzem auf oder besteht es bereits seit der Inbetriebnahme?:o
Dieser Beitrag wurde zuletzt von xubinyuyu am 2020-12-23 14:57 bearbeitet. Es hat zwar nicht viel damit zu tun, aber es hängt mit der Stromstärke zusammen! Ich möchte insbesondere den Spalt am Dichtring der Laufradöffnung messen – ich vermute, dass ein Inneres Leck für den hohen Pumpstrom verantwortlich ist
Dieses Problem besteht bereits seit dem Betriebsbeginn. Der Durchfluss am Ausgang der Pumpe beträgt derzeit 32 Kubikmeter pro Zeitminute, der Ausdruck liegt bei 7,2 MPa. Der Stromverbrauch der Pumpe liegt nahe am Nennstromwert
Es handelt sich um eine importierte Pumpe – sie ist bereits über 10 Jahre alt. Sie wird nicht oft verwendet, und ich möchte sie auch nicht auseinandernehmen. Ihre Leistung ist hervorragend