Wasserstoffierungsanlage: Warum muss der Zulauf gestoppt werden, sobald der Kompressor plötzlich ausfällt?
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Der Kompressor der Dieselwasserstoffierungsanlage ist plötzlich ausgefallen – in solchen Fällen wird in der Regel sofort die Zufuhr des Brennstoffs gestoppt. Ich frage die Experten: Wenn ich statt des ungenügenden Brennstoffs einen anderen verwenden würde und dadurch der Ofen abkühlt, wäre es dann möglich, die Zufuhr des Brennstoffs weiterhin aufrechtzuerhalten? Welche Folgen hätten dabei?
Hauptsächlich dient es dazu, ein Ansteigen der Temperatur im Reaktor sowie das Verkohlen des Katalysators zu verhindern. Nach dem Stillstand des Kompressors fehlt ein Zirkulationsmedium. Selbst wenn der Heizofen abgeschaltet wird, sinkt die Temperatur im Reaktor nicht. Wenn zu diesem Zeitpunkt weiterhin Material zugeführt wird, finden weiterhin Exotherme Reaktionen statt, was zu einer übermäßigen Erhöhung der Temperatur führt.
Kompressor steht still – die Fließfähigkeit des Mediums im System ist schlecht. Die Wärme kann nicht rechtzeitig abgeführt werden. Bei weiterer Zufuhr von Material kann es zu Überhitzung kommen. Zudem kann es zu Koksbildung am Katalysator kommen – das sind weitere Gefahren
Die Wasserstoffpumpe ist außer Betrieb – die Reaktionswärme kann nicht abgeführt werden. Es macht keinen Sinn, weiterhin Material zuzuführen. Wenn die neue Wasserstoffpumpe stillgelegt wird, muss auch die Zufuhr von Material eingestellt werden. Dann kann man auf einen geschlossenen Kreislauf umsteigen~~~
Wenn die Zirkulationspumpe ausfällt, führt dies in der Regel zu einer Abschaltung des Heizofens sowie der Rohstoffpumpen. Der Heizofen geht aus und die Rohstoffpumpen stoppen ihre Tätigkeit. Dies dient dazu, zu verhindern, dass die Temperatur im Reaktor zu hoch ansteigt； Wenn die Zufuhr nicht gestoppt wird, setzt die Exotherme Reaktion weiterhin ein, was ein Risiko von Überhitzung mit sich bringt. Dadurch kann der Katalysator inaktiv werden, und im Reaktor können übermäßige Temperaturen sowie Drücke entstehen. Wenn man die neuen Wasserstoffmaschinen stilllegt, ist der Einfluss viel geringer – man muss einfach die Ersatzmaschinen in Betrieb nehmen.
Cyclushydrogeneratoren sind in der Regel mit der Zufuhrpumpe sowie dem Heizofen vernetzt. Wenn der Cyclushydrogenerator abgeschaltet wird, muss auch die Zufuhrpumpe abgeschaltet werden, um ein Überhitzen des Reaktors und das Entstehen von Koks zu vermeiden. Beim Wiederanlassen des zirkulierenden Wassers ist darauf zu achten, zunächst das Öl aus den Eingangsschläuchen abzulassen, sonst geht die Trockenluftdichtung der Zirkulationswasserpumpe kaputt.
Nach dem Stillstand der Presse sollte als erstes die Zufuhr unterbrochen werden, um eine Überhitzung der Reaktionsmasse zu verhindern. Wenn der Druck des frischen Wassersstoffs ausreichend ist, kann die Zufuhr auf den Ausgang der Presse umgeleitet werden, um die Menge an Wassersstoff aufrechtzuerhalten. Da nach dem Stillstand der Presse keine Kühlmittel zur Kontrolle der Temperatur der Schicht vorhanden sind, könnte eine weitere Zufuhr von Stoffen zu einer Überhitzung führen. Falls jedoch Kühlmittel zur Kontrolle der Temperatur der Schicht verwendet werden, sollten diese vollständig eingeschaltet werden, um die Temperatur der Schicht zu senken, bevor die Pumpe abgestellt wird
Die Patentinhaber der verschiedenen Prozesspakete gehen unterschiedlich vor: Bei einigen Patentlösungen wird nach dem Stillstand des Wasserstoffkompressors auch der Heizofen abgeschaltet, doch das Einströmen von Material bleibt für eine bestimmte Zeit weiterhin möglich, damit das Öl abkühlen kann.