Material der Anlagen für die Reaktion von Schwefelsäure, Mischsäuren aus *ao-Säure und Calciumhydroxid?
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Für Reaktoren, in denen Schwefelsäure, eine Mischung aus *ao-Säuren und Calciumhydroxid reagieren, sollte welches Material verwendet werden? Bitte um Rat von Experten
Wie ist dein Konzentrationsniveau? Andernfalls werde ich einfach ein Material aus Titan verwenden – das ist auf jeden Fall korrosionsbeständig. Aber der Preis dafür ist dann… äh
Hat der Poster die entsprechenden Voraussetzungen? Man kann an einen Tetrafluorid-Beschichtung denken! Wenn wir Zeit haben, können wir das gemeinsam besprechen~!
Bitte beschreiben Sie es genauer. Sonst ist es nicht möglich, Material auszuwählen
Wie hoch sind Konzentration, Temperatur und Druck? Ist ein Nichtmetall als Futter geeignet?
Hallo Louzhu, ich arbeite bereits seit 8 Jahren im Bereich der Verwendung von PTFE als Beschichtungsmaterial. Bei Medien, die *AO-Säure enthalten, ist es sinnvoll, den Stahl mit PTFE zu beschichten. Wahrscheinlich sind außerdem Rührer sowie Temperaturmesssonden erforderlich; auch Dampfleitungen können mit PTFE beschichtet werden. Allerdings müssen folgende Bedingungen erfüllt werden: 1) Die Reaktionstemperatur sollte nicht über 150 Grad liegen – bei höheren Temperaturen wird dringend empfohlen, Metallmaterialien zu verwenden. 2) Ein leicht negativer Druck ist in Ordnung; bei zu hohem negativem Druck sollte wiederum Metall verwendet werden. 3) Für die Heizung eignet sich eine innere Heizung; für Dampfleitungen sowie Wärmeträgeröle sollten andere Materialien verwendet werden. 4) Wenn innen Kunststoffe zur Korrosionsschutz verwendet werden, sollte außen keine Schweißarbeiten durchgeführt werden, da dies die Beschichtungsschicht beschädigen kann. 5) Der Inhalt dieses Textes wurde von mir per Hand geschrieben – darf ich hier Werbung machen? Im Forum 13485232222: Wenn man Entwürfe für Konstruktionen aus PTFE benötigt, sollte man sich zunächst an Fachleute wenden, um unnötige Probleme zu vermeiden
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Wang Genrong am 18.09.2015 um 07:22 bearbeitet.
Vergleich zwischen der lockeren Auskleidungstechnik und der festen Auskleidungstechnik – Vor- und Nachteile
● Nachteile der lockeren Auskleidungstechnik:
1. Es handelt sich um eine traditionelle chinesische Technik aus den 1980er Jahren.
2. Die verwendeten Materialien sind inländischen Ursprungs; ihre Qualität muss verbessert werden.
3. Die Trennstruktur ermöglicht nur einen Schutz gegen geringe negative Drücke.
4. Es sind zusätzliche Verbindungen notwendig, was zu Problemen bei der Abdichtung führt.
5. Die Trennstruktur verringert die Genauigkeit der Elektrisch-Entladungsprüfung.
6. Bei wechselnden Temperaturen sowie positiven und negativen Drücken können die Schweißstellen beschädigt werden.
7. Im Zwischenraum kann Luft vorhanden sein, was zu Beschädigungen beim Starten und Stoppen des Geräts führt.
8. Die Innenauskleidung ist durch die Form des Gehäuses eingeschränkt.
9. Das Gehäuse benötigt zusätzliche Verbindungen, was die Kosten erhöht.
10. Die Lebensdauer ist relativ kurz.
● Vorteile der festen Auskleidungstechnik:
1. Es handelt sich um eine fortschrittliche Technik aus den USA, Deutschland, Japan und Südkorea.
2. Die verwendeten Materialien sind hochwertig und widerstandsfähig gegen Korrosion und Durchdringung.
3. Die feste Verbindung ermöglicht einen Schutz gegen negative Drücke bis zu -0,09 Mp.
4. Es sind keine zusätzlichen Verbindungen notwendig, wodurch die Gesamtstruktur des Geräts nicht beeinträchtigt wird.
5. Die Elektrisch-Entladungsprüfung ist äußerst präzise – es werden keine Fehler übersehen.
6. Bei wechselnden Temperaturen sowie positiven und negativen Drücken bleibt das Gerät stabil und zuverlässig.
7. Im Zwischenraum herrscht Vakuum – es kommt daher nicht zu Ablösungen oder Verformungen.
8. Die Innenauskleidung ist nicht durch die Form des Geräts eingeschränkt; sie kann in jeder Form hergestellt werden.
9. Die Lebensdauer beträgt etwa 20–30 Jahre.
10. Das Gehäuse benötigt keine zusätzlichen Verbindungen, wodurch die Kosten geringer sind.
● Vorteile der lockeren Auskleidungstechnik:
1. Die Gesamtkosten sind um 10–20 % günstiger.
● Nachteile der festen Auskleidungstechnik:
1. Die Gesamtkosten sind etwas höher
Vergleich zwischen der lockeren Auskleidungstechnik und der festen Auskleidungstechnik – Vor- und Nachteile
● Nachteile der lockeren Auskleidungstechnik:
1. Es handelt sich um eine traditionelle chinesische Technik aus den 1980er Jahren.
2. Die verwendeten Materialien sind inländischen Ursprungs; ihre Qualität muss verbessert werden.
3. Die Trennstruktur ermöglicht nur einen Schutz gegen geringe negative Drücke.
4. Es sind zusätzliche Verbindungen notwendig, was zu Problemen bei der Abdichtung führt.
5. Die Trennstruktur verringert die Genauigkeit der Elektrisch-Entladungsprüfung.
6. Bei wechselnden Temperaturen sowie positiven und negativen Drücken können die Schweißstellen beschädigt werden.
7. Im Zwischenraum kann Luft vorhanden sein, was zu Beschädigungen beim Starten und Stoppen des Geräts führt.
8. Die Innenauskleidung ist durch die Form des Gehäuses eingeschränkt.
9. Das Gehäuse benötigt zusätzliche Verbindungen, was die Kosten erhöht.
10. Die Lebensdauer ist relativ kurz.
● Vorteile der festen Auskleidungstechnik:
1. Es handelt sich um eine fortschrittliche Technik aus den USA, Deutschland, Japan und Südkorea.
2. Die verwendeten Materialien sind hochwertig und widerstandsfähig gegen Korrosion und Durchdringung.
3. Die feste Verbindung ermöglicht einen Schutz gegen negative Drücke bis zu -0,09 Mp.
4. Es sind keine zusätzlichen Verbindungen notwendig, wodurch die Gesamtstruktur des Geräts nicht beeinträchtigt wird.
5. Die Elektrisch-Entladungsprüfung ist äußerst präzise – es werden keine Fehler übersehen.
6. Bei wechselnden Temperaturen sowie positiven und negativen Drücken bleibt das Gerät stabil und zuverlässig.
7. Im Zwischenraum herrscht Vakuum – es kommt daher nicht zu Ablösungen oder Verformungen.
8. Die Innenauskleidung ist nicht durch die Form des Geräts eingeschränkt; sie kann in jeder Form hergestellt werden.
9. Die Lebensdauer beträgt etwa 20–30 Jahre.
10. Das Gehäuse benötigt keine zusätzlichen Verbindungen, wodurch die Kosten geringer sind.
● Vorteile der lockeren Auskleidungstechnik:
1. Die Gesamtkosten sind um 10–20 % günstiger.
● Nachteile der festen Auskleidungstechnik:
1. Die Gesamtkosten sind etwas höher