Zum Korrosionsproblem bei Wärmetauschern, die mit Flüssiggas arbeiten
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In meiner Werkstatt werden als Wärmeaustauschmedien jeweils Flüssiggas und Zirkulationswasser verwendet. Derzeit erfüllen viele Parameter des Zirkulationswassers nicht die erforderlichen Anforderungen; es wurde festgestellt, dass es zu einem Leck von Flüssiggas kommt. Ich bitte die erfahrenen Kollegen: Welches Material sollte für die Rohrpackungen des Wärmetauschers verwendet werden, um Korrosion besser zu verhindern? Gibt es vielleicht andere Möglichkeiten? Ich wäre dankbar für Ihre Ratschläge.
Die Rohrpackungen des Wärmetauschers sollten aus Edelstahl hergestellt werden, um eine bessere Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten
Es handelt sich vermutlich um Korrosion durch zirkulierendes Wasser. Es wird empfohlen, den Rohrverbund des Wärmetauschers zu erneuern
Kohlenstahl + Schutzbeschichtung mit Zirkulationswasser.
Bei der chemischen Prozessplanung wird in der Regel Kohlenstahl als bevorzugtes Material gewählt, da er eine gute Kosten-Leistungs-Relation aufweist. In Fällen mit besonders schwierigen Betriebsbedingungen wird üblicherweise eine Beschichtung verwendet, um Korrosion zu verhindern. Der Preis von Kohlenstahl ist in der Regel niedriger als der von Edelstahl! Doch bei der Verwendung von Beschichtungen zur Korrosionsschutz muss die Qualität der Beschichtung gewährleistet sein, andernfalls wird das gewünschte Ergebnis nicht erzielt!
Temperatur, Rohrleitungsebene, Außenhülle, Material – detaillierter!
Der Chloridgehalt im Kreislaufwasser liegt unter 25 ppm – wie hoch ist dann der H2S-Gehalt im Flüssiggas? Während des Phasenübergangs entsteht sehr leicht Korrosion.
Nach Ihrer Beschreibung entspricht die Qualität des Zirkulationswassers nicht den Anforderungen. Es ist daher notwendig, sowohl auf der Seite des Zirkulationswassers als auch auf der Seite des Flüssiggases eine schützende Beschichtung anzubringen. Es ist völlig in Ordnung, wenn die Ausrüstung aus Kohlenstahl besteht – es gibt bereits viele Beispiele dafür.