Einige kleine Probleme mit der Dichtigkeit
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1. Wie werden Vakuumbehälter und Rohrleitungen dicht gemacht und auf Lecks überprüft? 2. Müssen Dampfleitungen sowie Hochtemperaturleitungen während des allmählichen Erhitzungsprozesses auf Lecks überprüft werden, und wie erfolgt diese Überprüfung?
1: Nachdem Behälter und Leitungen unter Vakuum installiert wurden, wird ein Vakuum bis zu 120 % des Arbeitsdrucks erzeugt. Anschließend werden die Systeme abgedichtet. Mit einem Vakuumsensor kann man den Verlauf der Vakuumveränderungen direkt beobachten. In der Regel gilt als zulässig, dass der Vakuumverlust innerhalb von zwei Stunden weniger als 10 % beträgt. Falls dies nicht der Fall ist, muss mit einem Leckdetektor nach Lecks gesucht werden. 2: Vor dem Betrieb der Dampfleitungen sowie der Hochtemperaturleitungen wird ein Drucktest durchgeführt. Während des schrittweisen Erhitzens wird eine manuelle Überprüfung vorgenommen, und mit einem Leckdetektor werden Lecks aufgespürt
Was negative Druckrohre und -behälter betrifft, wird empfohlen, die Konstruktionsunterlagen zu überprüfen; in der Regel sollte eine bestimmte Belastbarkeit gegenüber positivem Druck vorhanden sein. Innerhalb dieses Toleranzbereichs wird eine positive Druckdichtigkeit hergestellt; nach Überprüfung, dass es keine Lecks gibt, wird dies anschließend mit negativem Druck überprüft. Denn bei luftdichter Abdichtung durch Unterdruck lässt sich der Leckpunkt nicht feststellen. Bei Dampfleitungen sowie Hochtemperaturleitungen wird im Zuge der Erhitzung in der Regel nach Lecks gesucht. Zudem wird eine „Wärmeverfestigung“ vorgenommen – das bedeutet, dass nach Erreichen einer bestimmten Temperatur die weitere Erhitzung gestoppt wird. Anschließend werden alle Verbindungsbolzen gründlich überprüft und einzeln festgezogen, um Lecks zu vermeiden.