Welchen Einfluss hat der Schmelzflussindex MFR auf die Auswahl des Extruders?

Dieser Beitrag wurde zuletzt von ljtjbx am 14.09.2015 um 14:40 bearbeitet. Bei der Auswahl eines Extruders kommt es in erster Linie auf die Leistungsfähigkeit an. Gleichzeitig muss auch das MFR-Bereich des Produkts berücksichtigt werden. Der MFR-Bereich ist schließlich ein sehr wichtiger Parameter – er liegt in der Regel zwischen 0,2 g/10 Minuten und kann bis zu 100 oder sogar noch höher sein. Dadurch wird gefordert, dass die Konstruktion des Extruders den Anforderungen des Kundenprodukts entspricht. Bei einigen Produkten muss außerdem berücksichtigt werden, ob sie abgebaut werden können – das ist ebenfalls ein zu bedenkender Faktor. Das Design des Schneckenmessers der Pressen (Kombination aus Schneckenprofil und Blockdesign), die Formen, das Schmelzpumpensystem, das Entlüftungssystem der Pressen sowie die Last der Pressen (Drehmoment) müssen alle unter Berücksichtigung des MFR-Bereichs des Produkts sowie der Anforderungen an die Produktqualität festgelegt werden.

Vielen Dank. Ich hätte noch eine Frage: Welchen Einfluss hat ein niedriger MFR auf die Maschine? Ich weiß, dass der MFR die Auswahl der Maschine beeinflusst – ich möchte aber wissen, um welche Art von Einfluss es sich handelt. Zum Beispiel: Beim Pressen von Antikratz-PP mit niedrigem MFR muss der Design des Schneckenverdichters wohl einen längeren Vermischungsbereich oder eine längere Vermischungszeit aufweisen. Muss das Gestell mehr Löcher haben? Muss die Schmelzpumpe einen höheren Druck erzeugen? Muss der Drehmomentwert der Presse erhöht werden?

Dieser Beitrag wurde zuletzt von ljtjbx am 15.09.2015 um 08:39 bearbeitet. Bei Produkten mit niedrigem MFR ist es notwendig, dass im Extruder eine höhere Temperatur eingestellt wird (250–270 Grad Celsius), damit eine gute Vermischung möglich ist. Zudem benötigt der Extrusionsstab eine größere Scherkraft – dadurch ist auch der Drehmomentbedarf des Extruders höher als normal. Da Produkte mit niedrigem MFR sicherlich nicht über einen langen Zeitraum hinweg hergestellt werden, beträgt die Produktionsbelastung bei der Konstruktion der Extruder für solche Produkte in der Regel weniger als bei normalen Produkten – doch das ist nicht absolut. Die Mischlänge und -dauer können durch die Steuerung des Drosselventils erhöht werden ； Die Druckanpassung der Schmelzpumpe erfordert lediglich, dass am Eingang kein zu niedriger Druck herrscht; daher darf die Last nicht zu gering sein. Willkommen zum Austausch und gegenseitigen Lernen*. Sie können auch Ihre Ideen oder Erfahrungen teilen, damit wir sie gemeinsam besprechen und uns gegenseitig verbessern können! Falls Sie Fragen haben, können Sie jederzeit einen Beitrag schreiben, um zu diskutieren.

Vielen Dank, noch eine Frage zum Drosselventil: 1. Wie wird die Mischlänge definiert – bezieht sie sich auf die Länge des Mischabschnitts am Schneckenarm? Einige Quellen geben an, dass die Querschnittsform der Gewinde in diesem Mischabschnitt elliptisch ist. Es scheint, als hänge diese Länge von der Konstruktion des Schraubens ab – sobald die Struktur des Schraubens festgelegt ist, bleibt diese Länge wohl unverändert 2. Ist die Mischzeit die Zeit, die das Harz zur Durchquerung der Mischlänge benötigt? Wenn die Mischlänge fest ist, kann man die Zeit dann nur ändern, indem man die Geschwindigkeit der Bewegung des Harzes verändert? 3. Welchen Faktor der Resin ändert also die Öffnungsgrad der Drosselklappe – den Druck, die Temperatur, die Fließgeschwindigkeit oder etwas anderes – und dadurch wird auch das Mischgrad verändert? Ich habe das Gefühl, dass es darum geht, den Druck des Harzes vor dem Drosselventil zu verändern – doch das ist ziemlich kompliziert. Ich habe noch weitere Fragen gestellt. Ich verstehe wirklich nicht allzu gut die grundlegenden Konzepte der Granuliermaschinen – insbesondere die Funktion des Drosselventils

Am Zylinder hinter dem Schneckenabschnitt des Pressers ist ein Drosselventil installiert. Aufgrund unterschiedlicher Anforderungen an den Schmelzindex des Harzes wird zur Erreichung eines geeigneten Mischergebnisses die Fördermenge des Extruders durch Regulierung der Drosselklappe gesteuert. Dadurch ändert sich der Druck beim Auspressen des Harzes sowie die Verweilzeit – und somit auch das Grad der Schmelzung des Materials. Gleichzeitig schicke ich @Tianyi, den Experten, damit er Ihnen helfen kann.

Was die Auswahl von MFR und Pressen angeht, so müssen bei dem Kauf einer Presse in der Regel die grundlegenden Informationen über die zu produzierenden Produkte an den Hersteller der Presse übermittelt werden. Der Presshersteller muss garantieren, dass er in der Lage ist, alle diese Materialarten herzustellen – dies wird im technischen Anhang festgehalten. Falls es derzeit keine Produkte mit niedrigem MFR in Ihrem Produktportfolio gibt, aber Sie in Zukunft solche Produkte entwickeln möchten, ist es am besten, den Presshersteller über diese Situation zu informieren. Bei der Konstruktion von Pressen muss berücksichtigt werden, wie sich der MFR auswirkt. Bei der Herstellung von Produkten mit niedrigem MFR sind höhere Anforderungen an die Vermischung des Harzes erforderlich. Die Anpassung der Prozessparameter ist dabei relativ einfach – hauptsächlich im Hinblick auf die Hardware. Materialien wie Rohrmaterialien weisen aufgrund ihres niedrigen MFR eine höhere Leistung des Hauptmotors sowie der Zahnradpumpe erfordern. Wenn man bei der Auswahl dieser Materialien diese Faktoren nicht berücksichtigt, können sie später bei der Herstellung von Produkten mit niedrigem MFR zu Engpässen werden, die eine Erhöhung der Produktionskapazität behindern. Außerdem ist der Druck im Bereich unterhalb des Extruders bei niedrigem MFR ebenfalls höher. Bei der Konzeption der Sicherheitsmechanismen sind daher höhere Anforderungen an die Schublagern des Schneckenverdichters zu stellen. Was die Gestaltung der Schneckenwindungen angeht, so bin ich mir nicht sicher, ob hier spezielle Anpassungen erforderlich sind. 1. Wie wird die Mischlänge definiert – bezieht sie sich auf die Länge des Mischabschnitts am Schneckenarm? Einige Quellen geben an, dass die Querschnittsform der Gewinde in diesem Mischabschnitt elliptisch ist. Es scheint, als hänge diese Länge von der Konstruktion des Schraubens ab – sobald die Struktur des Schraubens festgelegt ist, bleibt diese Länge wohl unverändert Auch ich habe erst kürzlich mehr mit Pressen zu tun bekommen und kenne diese Begriffe nicht. Ich vermute, dass unter Mischlänge die Länge des Mischabschnitts gemeint ist; der Querschnitt ist dabei oval. Sie können sich einige allgemeine Unterlagen ansehen. Für Pressenanwender ist die Struktur der Schnecke eines Modells festgelegt – es werden in der Regel keine Anpassungen vorgenommen, es sei denn, es erfolgt eine Umgestaltung. 2. Ist die Mischzeit die Zeit, die das Harz zur Durchquerung der Mischlänge benötigt? Wenn die Mischlänge fest ist, kann man die Zeit dann nur ändern, indem man die Geschwindigkeit der Bewegung des Harzes verändert? Es sollte so sein: 3. Welchen Faktor des Harzes ändert also die Öffnungsweite der Drosselklappe eigentlich – den Druck, die Temperatur, die Fließgeschwindigkeit oder etwas anderes? Und dadurch verändert sich anschließend auch das Mischgrad Meiner Meinung nach dient das Drosselventil dazu, den Druck des Harzes vor dem Ventil zu verändern. Tatsächlich ändert das Drosselventil hauptsächlich die Verweildauer des Harzes und verstärkt so die Mischung.

Was die Auswahl von MFR und Pressen angeht, so müssen bei dem Kauf einer Presse in der Regel die grundlegenden Informationen über die zu produzierenden Produkte an den Hersteller der Presse übermittelt werden. Der Presshersteller muss garantieren, dass er in der Lage ist, alle diese Materialarten herzustellen – dies wird im technischen Anhang festgehalten. Falls es derzeit keine Produkte mit niedrigem MFR in Ihrem Produktportfolio gibt, aber Sie in Zukunft solche Produkte entwickeln möchten, ist es am besten, den Presshersteller über diese Situation zu informieren.

Ich hätte eine Frage an Sie alle: Bei der Maschinenart ZSK350 erhöht sich bei derselben Last, wenn das Drosselventil enger gestellt wird, die Mischung des Harzes. Gleichzeitig steigt auch der Druck des Harzes vor dem Drosselventil. Ich möchte gerne wissen: Wird in diesem Fall auch der Druckunterschied vor und hinter dem Drosselventil größer? Wie verändert sich dann der Druck vor dem Spritzgießkopf? 2. Was die Mischung bei der Herstellung von Produkten mit hoher Fettlösefähigkeit angeht, habe ich zwei Ideen. Die erste ist: Die Temperatur des Mischbehälters zu senken, um die Mischqualität zu verbessern. Die zweite Variante ist: Die Temperatur des Zylinders bleibt unverändert, der Drosselklappenschlitz wird verengt, um die Mischung zu verändern. Beide können den Anforderungen der Mischung gerecht werden; dabei entsteht bei dem einen Verfahren ein höherer Druck auf das Harz. 3. Die Anpassungsmethoden bei der Erklärung der Produktion (Lipolyse 40, ohne Zahnradpumpe)