Zur Isomerisierung von C5, C6

Die Wahl der Verarbeitungsmethode hängt hauptsächlich von den Eigenschaften der Rohstoffe sowie den Anforderungen an das Endprodukt ab. Je höher beispielsweise die Anforderungen an den Oktanzahlwert des Produkts sind, desto größer muss auch die Menge an unveränderten Pentan- und Hexanverbindungen sein – dieser Wert kann bis zu 93 betragen. Bei einer einmaligen Verarbeitung liegt der minimale Wert bei etwa 82. Wenn der Anteil an Isopentan in den Rohstoffen hoch ist, kann man auch eine Vorbehandlung zur Entfernung des Isopentans anwenden. Kurz gesagt: Es muss je nach Zusammensetzung der Rohstoffe sowie den Anforderungen an den Oktanzahlwert entschieden werden. Je höher die Anforderungen, desto höher sind auch die Kosten. Was die Patentinhaber angeht, so sind im Ausland vor allem UOP und Axens aktiv. Beide Unternehmen sind sehr erfahren – insbesondere UOP dominiert den Markt fast zur Gänze. Auch das amerikanische Unternehmen GTC ist ein wichtiger Player. Im Inland sind hauptsächlich das Institut für Petrochemie tätig

Ist die Technologie der Akademie für Gesteinskunde ausgereift? Ich glaube, ich habe noch nie von einer solchen App gehört. Wir haben auch von GT gehört – sie prahlen sehr damit, aber im Inland können sie keine Ergebnisse vorweisen

Der Oktanzahlwert nach dem Prozess beträgt etwa 82; bei einigen Zyklenprozessen kann dieser Wert auf etwa 88 ansteigen； Es geht hauptsächlich um die Situation mit eurem gemischten Öl

Um ehrlich zu sein, ist das Verfahrenspaket von GTC wirklich schlecht – es handelt sich dabei einfach nur um Prahlerei. Die Qualität ist weit hinter der von UOP oder Axens zurück. Das Penex-Verfahren von UOP hatte außerdem den Nachteil, dass die Katalysatoren sehr anspruchsvolle Anforderungen an Wasser, Schwefel und Stickstoff stellten. Zudem musste kontinuierlich Chlor zugeführt werden, und das Kohlendioxidgas musste schließlich mit Laugen behandelt werden. Somit waren sowohl die Aufbereitung der Rohstoffe als auch die Entsorgung der Abfalllaugen äußerst schwierig. Das Par-Isom-Verfahren von UOP vermeidet diese Probleme – es scheint also eine gute Lösung zu sein. Ich kenne Axens-Verfahren nicht so gut, aber es scheint auf dem gleichen Niveau wie das von UOP zu liegen – beides ist in Ordnung

Was die inländische Technologie angeht, so gilt das Institut für Steinwissenschaften als sehr gut. Wenn die Anforderungen an den RON-Wert des Produkts nicht hoch sind, reicht die Technologie dieses Instituts aus, um diese Anforderungen zu erfüllen. Der Schlüssel bei der Isomerisierung liegt in der Entwicklung von Katalysatoren – dieser Prozess ist bereits gut entwickelt. Wahrscheinlich handelt es sich bei den Katalysatoren des Instituts für Steinwissenschaften um solche für mittlere Temperaturen; dabei werden Heizöfen benötigt, was zu höheren Investitionskosten führt. Doch die inländische Technologie ist auf jeden Fall viel günstiger als die von UOP. Mit der jüngsten Erhöhung auf Norm Level IV konzentriert sich die Entwicklung in Richtung Isomerisierung – das ist ein positives Zeichen für den Inlandsmarkt

Man kann sich auf der offiziellen Website von UOP über ihre Katalysatoren informieren. Sie erfüllen die Anforderungen an verschiedene Rohstoffe und Produkte – der RON-Wert liegt zwischen 80 und 93. http://www.honeywell-uop.cn/products/catalyst/isomerization/#isomerization-catalysts

Braucht der Prozess, bei dem der Par-Isom-Katalysator von UOP eingesetzt wird, keinen Kreislaufwasserstoffkompressor? Welche weiteren inländischen Technologiehersteller gibt es?

Die von einigen Technologieherstellern bereitgestellten Daten sind im Grunde genommen alle ähnlich, aber was die Herstellungsprozesse angeht – welcher Hersteller ist dabei relativ besser?

Gute sind teuer, schlechte billig – es hängt davon ab, wie euer Chef entscheidet. Aber ich empfehle dringend, GTC nicht zu verwenden

Für die Isomerisierung ist eine Reformierungsanlage erforderlich. Bei den beiden UOP-Technologien, der bei niedrigen und mittleren Temperaturen, ist aus prozesstechnischer Sicht die Verfahrenstechnik, die beim Par-Isom-Katalysator verwendet wird, besser. Warum wählen viele Unternehmen im Inland jedoch Katalysatoren für die Chlorierung bei niedrigen Temperaturen?

Dieser Beitrag wurde zuletzt von alwnf am 18.09.2015 um 16:30 bearbeitet. UOP besitzt Penex (Aluminiumchlorid) und Par-isom (Zirkonsäure). Axens verfügt über Isomerisierung (Aluminiumchlorid). GTC verfügt auch über die Isomerisierungstechnologie Isomalk-2, die der Technologie Par-isom ähnelt. Es wird berichtet, dass in China Anlagen mit einer Kapazität von 2,4 Millionen Tonnen diese GTC-Technologie nutzen. Die Akademie für Geowissenschaften verfügt über RISO (Zeolith-Molekularsiebe) und Zirkonsäure – doch es scheint keine Erfolge damit zu geben. Die ausländische Technologie scheint etwas besser zu sein als Par-isom. Ganz zu schweigen von den Chlorierungsabfällen bei Penex – das Leitungsnetz für das Trocknungs- und Wiederaufbereitungssystem ist äußerst kompliziert (bei UOP ist die Situation etwas besser, dort gibt es weniger Anforderungen) ； Axens’ System zur Trockenregeneration stellt anspruchsvolle Anforderungen an die Rohrleitungen); UOP muss außerdem Steuerungssysteme erwerben, und die Preise für die Schiebeschalter von Orbit sind ebenfalls hoch (Axens macht dies zwar nicht zwingend erforderlich, doch die inländischen Schiebeschalter funktionieren nicht richtig und verstopfen oft, was die Bedienung der Anlage beeinträchtigt). In früheren Gesprächen wurde gesagt, dass sie der Ansicht sind, Penex wird häufig verwendet, weshalb sie auch glauben, dass die Eigentümer dazu neigen, Penex zu wählen. Aber kürzlich habe ich mehrere Personen im Inland kennengelernt, die alle Par-isom gewählt haben. Falls etwas falsch ist, bitte korrigieren Sie es – ich möchte von allen lernen*.

Muss man auch ein Steuerungssystem für die Isomerisierung von UOP kaufen?

Dieser Beitrag wurde zuletzt von alwnf am 18.09.2015 um 17:48 bearbeitet. Penex muss gekauft werden – es handelt sich dabei um DRCS, ähnlich wie CRCS in ihrem Prozesspaket zur Umwandlung.

Aus wirtschaftlicher Sicht scheint es nicht notwendig zu sein, den gesamten Kreislauf durchzuführen. Bei einem vollständigen Kreislauf liegt der Oktanzahlwert bei etwa 102, was zur Herstellung von Benzin verwendet werden kann. Allerdings muss auch die Energiebilanz dieses vollständigen Kreislaufs berücksichtigt werden. Natürlich kann man das nicht auf einen Fall beschränken – Unternehmen müssen vielmehr von ihren eigenen Interessen ausgehen

Der Beitragstäter hat wirklich alles gut erläutert. Die Heterogenisierungsprozesse mit 2,4 Millionen bei GTC finden in Dalian statt. Es gibt viele Probleme mit dem Verarbeitungspaket – es scheint, als wäre es das erste Mal, dass ein solches Projekt im Inland durchgeführt wird. Im Vergleich zu UOP ist die Leistungsfähigkeit hier noch ziemlich gering. Die Lieferzeit der Orbit-Schaltventile ist außerdem sehr lang – außerdem sind sie ziemlich teuer. In Tahe werden stattdessen inländische Produkte verwendet; ob deren Leistung jedoch ausreicht, ist unklar

Die Heterogenisierungsanlagen der AXENS-Technologie in Quanzhou verwenden inländisch hergestellte Schienenballventile, die häufig stecken bleiben und daher manuelle Bedienung erfordern, was bei der Inbetriebnahme viele Probleme verursacht. Später wurden einige Ventile ausgetauscht, und es wird gesagt, dass die Produktion jetzt wieder normal funktioniert.

Wie groß ist Quanzhou? Wann wurde es in Betrieb genommen?

In Juni 60,14 in Betrieb genommen, oder?

Es scheint, dass bei dieser Art von Herstellungsverfahren im Inland noch ein großer Unterschied zum Ausland besteht. Es wird empfohlen, mehrere Unternehmen zu untersuchen, die Vorteile und Nachteile der verschiedenen Verfahren zu prüfen, bevor eine Entscheidung getroffen wird

Für die C5C6-Isomere haben wir bereits Produkte von inländischen Herstellern verwendet – diese sind jedoch noch nicht in Produktion. Tatsächlich handelt es sich dabei um Nachahmungen der AXENS-Technologie. Es werden hohe Anforderungen an die Rohstoffe gestellt; bei dieser Methode kann der Oktanzahlwert von 70 auf etwa 80 erhöht werden