Gründe für die Auswahl von Pumpenleistungskurven

erste Frage: Gemäß API 610 muss die Förderhöhenkurve der Pumpe mit der Fördermenge abnehmen. Mit anderen Worten: API empfiehlt keine Spitzen auf der Leistungskurve, da diese leicht zu Pumpeninstabilität führen können. Der Hauptgrund für die Instabilität liegt darin, dass innerhalb eines bestimmten Ausgangsdruckbereichs der gleiche Ausgangsdruck zwei unterschiedlichen Durchflussraten entspricht, was bedeutet, dass die Durchflussrate unter einem bestimmten Druck sehr instabil ist. Im schlimmsten Fall kommt es zu periodischen Schwankungen der Durchflussmenge. Da jedoch eine Fördermenge der Wellenleistung einer Pumpe entspricht, führt dies zu periodischen Stößen auf die Pumpenwelle und die Kupplungen, was die Lebensdauer der Pumpenwelle, der Kupplungen und sogar des Motors drastisch verkürzt. Nachdem wir den obigen Inhalt verstanden haben, fragen wir uns im Rückblick: Warum wird der Betriebspunkt im Abwärtsbereich der Kopfkurve ausgewählt? Diese Aussage ist eigentlich nicht sehr streng. Tatsächlich sollten Abschnitte entlang der Strecke, in denen der gleiche Druck zwei Strömungen entspricht, so weit wie möglich vermieden werden. zweite Frage: Bei unterschiedlichen Drehzahlen ist die Abschaltförderhöhe der Pumpe unterschiedlich. Dieser Wert ist der äußerste linke Punkt der Kurve. Bei einer Pumpe, deren Förderhöhe monoton mit dem Durchfluss abnimmt, ist diese Abschaltförderhöhe der maximale Ausgangsdruck der Pumpe. Bei der oben erwähnten Hubkurvenpumpe mit Spitzenwert ist dies jedoch möglicherweise nicht der Fall.