Große Neuigkeit! Die industrielle Technologie zur gemeinsamen Verarbeitung von Erdöl und Kerosin hat die **Zertifizierung** bestanden
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【Reporter Li Huadong, Korrespondentin Song Xuejuan aus Peking berichten】http://www.sxycpc.com/ycinfo.jsp?urltype=news.NewsContentUrl&wbtreeid=1012&wbnewsid=57417 Am 15. September wurde die von der Yanchang Petroleum Group selbst entwickelte industrielle Technologie zur gemeinsamen Verarbeitung von Kerosin (Y-CCO) in Peking von der China Petroleum and Chemical Industry Federation auf ihre Qualität überprüft. Die anwesenden Experten sind der Ansicht, dass diese Technologie hochinnovativ ist und insgesamt auf weltweit führendem Niveau steht. Sie hat große strategische Bedeutung für die saubere und effiziente Umwandlung von Kohleressourcen, zur Verringerung der Abhängigkeit von Ölressourcen sowie zur Sicherstellung der **Energieversorgung**. “Durch mehr als 4 Jahre systematischer Forschung, Pilotversuche sowie den Betrieb von Industriedemonstrationsanlagen haben wir ein umfassendes Set an industriellen Technologien für die gemeinsame Verarbeitung von Kerosin (Y‑CCO) entwickelt. ”Sagte He Jiuchang, Vorsitzender der Konzerngesellschaft. Seit Beginn der experimentellen Forschung zu den Technologien zur Verarbeitung von Kerosin im April 2011 hat Yanchang Petroleum auf der Grundlage der inländischen und internationalen Forschungen zur Hydrokracking-Technologie in Schlammbettreaktoren (auch Suspensionsbetten genannt) aktiv neue Technologien entwickelt, Prozesse verbessert sowie ingenieurtechnische Lösungen geschaffen. Im September 2014 wurde in Jingbian, Yulin, die weltweit erste Demonstranlage zur gemeinsamen Verarbeitung von Kerosin in einer Kapazität von 450.000 Tonnen pro Jahr errichtet. Im Januar dieses Jahres konnte die Anlage erfolgreich in Betrieb genommen werden – der gesamte Prozessablauf funktionierte einwandfrei ； Mitte August dieses Jahres organisierte der Verband der chinesischen Öl- und Chemieindustrie Experten, um eine 72-stündige Prüfung des Anlagens unter realen Bedingungen durchzuführen. Die Ergebnisse zeigten, dass bei einer Kohlepulverkonzentration von 41,0 % eine Umwandlungsrate von 86,0 % erreicht wurde. Bei Temperaturen über 525 °C lag die Umwandlungsrate des katalytisch zerkleinerten Öls bei 94,0 %. Der Anteil an Flüssigprodukten betrug 70,7 %, die Energieumwandlungsrate lag bei 70,1 %. Für jede Tonne produzierten Produkts wurden 1,6 Tonnen Wasser verbraucht. Der Prüfungsausschuss, der aus 15 bekannten Experten aus der Branche Energie und Chemie aus China besteht – darunter die Akademiker Yuan Qingtang, Wang Xieqing, Yang Qiyeh, Hu Yongkang, Shu Xingtian, Li Can und Li Hongzhong von der Chinesischen Akademie der Ingenieurwissenschaften sowie der Chinesischen Akademie der Wissenschaften – ist der Ansicht, dass die von Yanchang Petroleum erstmals entwickelte Technologie zur Herstellung leichter Öle auf Basis von Kohle mittlerer und niedriger Qualität sowie schweren (schlechten) Ölen durch die kombinierte Anwendung von Hydrotrocknungsverfahren in Schlammbett- und Festbettanlagen eine hohe Innovationskraft aufweist. Insgesamt gehört diese Technologie zu den weltweit führenden Lösungen in diesem Bereich. Der Innovation liegt darin, dass ein Mechanismus für die koordinierte Reaktion bei der Verarbeitung von Kerosin entwickelt wurde. Zudem wurde erstmals ein industriell nutzbares Verfahren zur Kombination von Hydrierung in Schüttgutbett- und Festbettanlagen geschaffen. Dies bildet die Grundlage für die Entwicklung und Anwendung von Verfahren zur Verarbeitung von Kerosin ； Es wurde ein proprietäres Katalysator-/Additivsystem für die Ko-Verarbeitung von Kerosin entwickelt, das mehr aktives Wasserstoff bereitstellt und die Koksbildungsreaktion effektiv hemmt. Dadurch wird eine hohe Umwandlungsrate sowie ein hoher Anteil an Flüssigprodukten bei der Verarbeitung von inerten Kohlenarten sowie Schwerölen erreicht. Zudem lagern sich die Vorläuferstoffe des Kokses hauptsächlich auf der Oberfläche der Additive ab, wodurch die Probleme der Koksbildung in den Reaktions- und Trennsystemen verringert werden ； Es wurden Technologien zur Unterwasser-Formung und Modifizierung von bitumenhaltigem Sand auf Kohlebasis entwickelt. Dadurch wurde das Problem der Schwankungen des Schmelzpunkts dieses Bitumenhaltigen Sands beseitigt, wodurch eine Formung möglich wurde. Zudem wurde eine Verunreinigung der Umwelt durch das Verdunsten leichtflüchtiger Kohlenwasserstoffe vermieden. Dadurch erweiterten sich die Anwendungsmöglichkeiten von bitumenhaltigem Sand auf Kohlebasis ； Es wurden eine speziell konstruierte Isolierschicht sowie ein Innenzylinder für Reaktoren mit Schlammbett-Technologie entwickelt, wodurch die Probleme bei der Auswahl von Isoliermaterialien sowie bei der Verarbeitung unter Bedingungen hoher Temperatur, hohem Druck und in Gegenwart von Wasserstoff gelöst werden konnten ； Durch den Einsatz eines einfach aufgebauten Innenzylinders wird das Problem der Verkohlung der Reaktorwände vermieden. Der Prüfausschuss stimmte zu, dass die Technologie die Prüfung bestanden hat, und empfahl, ihre Einführung und Verbreitung zu beschleunigen. Li Yongwu, Vorsitzender des dritten Vorstands der China Petrochemical Federation, leitete die technische Bewertungskonferenz und hielt eine Rede. Shen Hao, Sekretär der Parteikommission des Konzerns, He Jiuchang, Vorsitzender des Vorstands, Yang Yue, Generalmanager, Zhang Jiyao, Seniorberater, Luo Wanming, Leiter des Ingenieurteams, sowie Li Dapeng, führender Experte für die Forschung und Entwicklung im Bereich der tiefgreifenden Verwertung von Kohle – alle nahmen an der Bewertungsveranstaltung teil. Li Yongwu ist der Ansicht, dass in einer Zeit, in der die Ölpreise weiter sinken und die Kohlechemieindustrie an einem entscheidenden Wendepunkt steht, die erfolgreiche Entwicklung von Technologien zur gemeinsamen Verarbeitung von Kohle und Öl dazu beiträgt, die Effizienz bei der Umwandlung von Kohle in Öl zu steigern. Dadurch entsteht ein neuer Weg zur Herstellung von Öl aus Kohle. Dies hat große praktische Bedeutung für die Nutzung der Kohlevorkommen unseres Landes sowie für die Entwicklung der Industrie zur Herstellung von Öl aus Kohle sowie für die Aufwertung von schweren (schlechten) Ölen zu leichteren Ölen. Es gibt gute Aussichten für die Anwendung und Verbreitung dieser Technologien. Deshalb sollten diese Technologien so schnell wie möglich weiterentwickelt und die Prozesse optimiert werden, damit sie schneller auf dem Markt verfügbar sind. Es wird angenommen, dass diese Technologie die technischen Herausforderungen in zwei Bereichen überwindet: der sauberen und effizienten Umwandlung von Kohle in der Kohlechemieindustrie sowie der Aufbereitung schwerer (schlechter) Öle zu leichteren Ölen in der Petrochemieindustrie. Sie beseitigt einige Mängel der direkten und indirekten Verflüssigung von Kohle und bietet zudem neue Verfahrenslösungen für die Verarbeitung schwerer Öle sowie Kohleteer. Dadurch entsteht eine Kombination aus Verfahren zur Aufbereitung schwerer Öle und modernen Technologien der Kohlechemie. Dies eröffnet neue technische Möglichkeiten für die Herstellung von Öl aus Kohle sowie für die Aufbereitung schwerer (schlechter) Öle. Es bestehen gute Aussichten für die Anwendung und Industrialisierung dieser Technologie. Auf der Grundlage der Y‑CCO-Industrietechnologie hat Yanchang Petroleum 27 Patente angemeldet, von denen bereits 10 erteilt wurden.
Tatsächlich ein großer Durchbruch – obwohl es noch Verbesserungspotenzial gibt, stellt es dennoch einen Fortschritt in der Technologie dar.
Y-CCO, Yan-Chang Kohleöl. Bei einer Kohlepulverkonzentration von 41,0 % ist man bereits sehr nahe am Zielwert von 50 %. Die Kohlenstoffumwandlungsrate beträgt 86,0 %. Bei Temperaturen über 525 °C liegt die Umwandlungsrate des katalytisch zerkleinerten Öls bei 94,0 %. Der Anteil an Flüssigkeiten beträgt 70,7 %. Die Effizienz der Energieumwandlung beträgt 70,1 % – ist das wirklich so hoch? Berichtete Effizienzen der direkten Verflüssigung von Shenhua-Kohle liegen bei nur 58 % (der theoretische Wert scheint bei 57 % zu liegen). Die Koksölkopplung ist im Grunde genommen auch eine direkte Verflüssigung von Kohle – nur wird bei der Koksölkopplung kein Lösungsmittelhydrierungsapparat benötigt, was die Prozedur vereinfacht.
Wieder eine Technologie auf weltweit führendem Niveau~~ haha
Aus Neugierde: Wie hängt das mit dem Umwandlungsgrad des katalytisch zerkleinerten Öls zusammen?
Sowohl festes Kohlenstaub als auch FCC-Ölslurry sind Reaktanten. Das Ziel ist es, beide Reaktanten möglichst durch Hydrokracking in leichte flüssige Produkte umzuwandeln.
In dem FCC-Öl ist der Anteil an schwerringigen Aromaten so hoch – außerdem enthält es Katalysatoren. Dennoch kann dieses Öl durch Hydrokracking in leichtere Öle umgewandelt werden. Erstaunlich!
In den Primärprodukten der Kohlepulver-Liquifizierung ist auch der Gehalt an polycyclischen Aromaten sehr hoch.
Der Katalysator im Ölbad ist ebenfalls ein Problem – er verursacht erhebliche Abnutzungserscheinungen an den Geräten (wie Düsen, Pumpen usw.) sowie an den Rohrleitungen. Es ist unklar, ob dieses Problem gelöst werden kann
Bei der Koks- und Kohleverflüssigung macht der Anteil der festen Stoffe in den Ausgangsreaktanten (Kohlepulver) etwa die Hälfte aus. Dadurch kommt es zu erheblichen Verstopfungen sowie Abtragungen in Leitungen und Ventilen. Diese Probleme müssen bereits zu Beginn des Betriebs gelöst werden. Im Vergleich zu fast der Hälfte des Kohlenstaubs ist die geringe Menge an Katalysator im FCC-Ölbad unbedeutend – es handelt sich dabei schließlich um eine Reaktion zwischen Gas, Feststoff und Flüssigkeit.
Wäre es nicht besser, die Ölmasse abzuschneiden? Hehe
Was ist das Ziel der Kombinierten Verarbeitung von Kerosin? In diesem Verfahren beträgt die Umwandlungsrate von Kohle 86,0 %. Was bedeutet das? Ich denke, man sollte den Vergleich nur anhand des Einzelumwandlungsverhältnisses dieses Kohlestoffs anstellen, um zu beurteilen, ob es sich um fortschrittliche oder weniger fortschrittliche Technologien handelt!
Der Sinn der Koksölkopplung besteht darin, Kohle und minderwertige Öle gemeinsam zu verarbeiten; es handelt sich dabei um eine verbesserte Variante der direkten Verflüssigung von Kohle. Es ist möglich, einige mögliche Nachteile der direkten Verflüssigung von Kohle zu beseitigen: 1. Ausgleich des Mangels an zyklischem Lösungsmittel ； 2. Während der Verflüssigung von Kohle wird gleichzeitig auch schlechte Öle hydriert, wodurch im Prinzip eine Anlage eingespart wird ； 3. Es ist wirtschaftlich vorteilhafter als die Kohleverflüssigung und weist eine größere Widerstandsfähigkeit gegen Risiken auf. Im gemeinsamen Verarbeitungsprozess von Kerosin ist die Umwandlungsrate des Kohlestoffs im Vergleich zur direkten Verflüssigung von Kohle mit 86 % nicht hoch – sie sollte mindestens bei 90 % liegen.
Da 86 % Kohle nicht als hoch gelten, wie sieht ein Plan zur Erhöhung des Ziels aus? Man sollte nicht wieder dazu kommen, dass die Erträge geringer sind als die Investitionen.
Es läuft noch nicht stabil – die Kennzahlen werden noch nicht erreicht. Wenn es stabil läuft und die Anforderungen erfüllt sind, dann reden wir weiter darüber
Ich bin gegen die Umwandlung von Kohle in Öl, denn eine solche Energieumwandlung ist wissenschaftlich unsinnig. Gründe: 1. Verringerter Effizienzgrad ； 2. Übertragung der Verschmutzung – gleichzeitig zunehmende Verschmutzung ； 3. Schlechte Wirtschaftlichkeit (hohe Investitions- und Betriebskosten). Wenn man die Investition um die Hälfte reduziert, lassen sich mehrfach so viele Ölressourcen gewinnen. Können wir darüber sprechen?
Was die Ausrüstung angeht, ist sie noch ziemlich veraltet; bei der tatsächlichen Nutzung sind wahrscheinlich weitere Verbesserungen notwendig. Mal sehen, wie es nach der Inbetriebnahme in Hebi, Henan, aussieht. Für die direkte Umwandlung von Kohle in Flüssigkeit stellt das jedoch eine weitere Option dar
Es gibt eine Frage, die ich gerne klären würde: Im Vergleich zur direkten Verflüssigung bei Shenhua fehlt bei der erweiterten Technologie eine Hydrierungseinheit mit Lösungsmittel. Dadurch entsteht das Problem, dass das verflüssigte Öl direkt in den Festbettreaktor gelangt – wie wird dann der Kohlepulver transportiert? Hat das einen zu großen Einfluss auf den Katalysator im Festbett sowie auf die Reaktion? Ich habe die beiden Verfahren im Großen und Ganzen verglichen, aber ohne Betriebsdaten weiß ich nicht, wie es wirklich ist. Hat jemand solche Daten?
Bezieht sich Henan Hebi auf die Koksöl-Suspensionsbett-Hydrieranlage von Huashi Energy?
Es geht nicht nur um den Verzicht auf die Hydrogenisierung mit Lösungsmitteln – vielmehr handelt es sich um eine Hydrogenisierung „im Betrieb“ in einem festenbettigen Reaktor. Das Schweröl wird dabei nicht zyklisch verwendet, und der Prozess ist mit der Raffinerie verbunden
Ja, die Wasserstoffisierung mit Schwebbett-Technologie bei Hebi Huashi – hat jemand von Haiyou aktuelle, ausführlichere Informationen dazu?