Probleme mit den Wärmetauschern und Siedereinheiten in Anlagen zur verzögerten Koksgewinnung
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1. Für die Heiz- und Kühlrohrbündel in den Bereichen der Verzögerter Katalyse-Fraktionierung mit einer Kapazität von 1 Million Tonnen sowie in den Stabilisierungsbereichen wird dazu spiralförmig gewelltes Stahlrohr verwendet. Gibt es bereits Vorbilder für diese Anwendung? Wie gut ist die Wirksamkeit dieser Lösung? 2. Für die Konstruktion des Reboilers am Boden des Stabilisierungsturms sowie des Reboilers in der Desorptionsanlage werden Flügelrohrbündel verwendet. Wie ist die Wirksamkeit und Praktikabilität dieser Lösung – handelt es sich dabei um einen Trick? ？ Man hat immer das Gefühl, dass Spiraltuben eine kürzere Lebensdauer haben als glatte Rohre – ich frage mich, wie es in der Praxis aussieht ； Könnten die Zwischenräume der Finnen an den Flügelrohren durch Kohle verklebt werden, wodurch die Wärmeübertragung noch weiter beeinträchtigt wird?
Es scheint, dass die Verwendung von Schraubenwellen-Exchangers eine gute Wärmeaustauschwirkung hat. Allerdings könnte es in der Destillationszone zu Verstopfungen durch Ruß oder Salze kommen – schließlich ist das Öl nicht besonders rein. In stabilen Bereichen sollte das jedoch kein Problem sein
Theoretisch sollte die Wärmeaustauscheffizienz gut sein, aber wie sieht es in der Praxis aus? Die Wellen auf der Spiralförderrohr scheinen nachträglich erzeugt worden zu sein – das wirft viele Fragen auf, wie zum Beispiel den Einfluss auf die Lebensdauer usw. Leider bleibt es dabei bei der ursprünglichen Frage: Bitte können Kollegen hierauf antworten?
Wärmeaustauscher, bei denen Wellenrohre verwendet werden, arbeiten in der Regel bei höheren Temperaturen und dienen zum Wärmeaustausch mit schwereren Stoffen. Der ursprüngliche Zweck der Konstruktion solcher Wärmeaustauscher besteht darin, die Wärmeübertragungsfläche zu vergrößern und somit die Effizienz des Wärmeaustauschs zu steigern. Das Problem ist jedoch, dass die schweren Stoffe im Gehäuse außerhalb der Rohre Widerstände erzeugen, was zu Kalkbildung führen kann. Zudem sammelt sich Kohlenstoff zwischen den Rohren an – manchmal wird dadurch das umliegende Rohrgeflecht deformiert.
1. Für die Heiz- und Kühlrohrbündel in den Bereichen der Verzögerter Katalyse-Fraktionierung mit einer Kapazität von 1 Million Tonnen sowie in den Stabilisierungsbereichen wird dazu spiralförmig gewelltes Stahlrohr verwendet. Gibt es bereits Vorbilder für diese Anwendung? Wie gut ist die Wirksamkeit dieser Lösung? 2. Für die Konstruktion des Reboilers am Boden des Stabilisierungsturms sowie des Reboilers in der Desorptionsanlage werden Flügelrohrbündel verwendet. Wie ist die Wirksamkeit und Praktikabilität dieser Lösung – handelt es sich dabei um einen Trick? ？ Man hat immer das Gefühl, dass Spiraltuben eine kürzere Lebensdauer haben als glatte Rohre – ich frage mich, wie es in der Praxis aussieht ； Könnten die Zwischenräume der Finnen an den Flügelrohren durch Kohle verklebt werden, wodurch die Wärmeübertragung noch weiter beeinträchtigt wird? Wir haben sie zuvor verwendet, doch bei der letzten Wartung wurden ernsthafte Probleme festgestellt, also wurden sie alle ersetzt. Habe das noch nie gesehen, man verwendet immer nur gewöhnliche Rohrleitungen; einige davon sind einfach U-förmige Rohrleitungen, das habe ich gelernt.