Verständnis des Anwendungsbereichs von NB/T47014-2011
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Sehr geehrte Kollegen, ich bin neu hier und beschäftige mich mit der Bewertung von Schweißverfahren. Ich verstehe den Umfang der Anforderungen gemäß NB/T47014-2011 noch nicht ganz klar. Ich hoffe, Sie können mir gerne Ihre Erfahrungen mitteilen: 1. In Absatz 1 von Punkt 6.3.3 auf Seite 40 von NB/T47014-2011 steht: „Wenn für denselben Schweißnaht zwei oder mehr verschiedene Schweißverfahren verwendet werden oder wenn es unterschiedliche wichtige bzw. zusätzliche Faktoren gibt, kann die Bewertung für jedes Schweißverfahren separat durchgeführt werden.“； Es ist auch möglich, die Prüfstücke mit zwei oder mehr Schweißverfahren (oder Schweißtechniken) zu verschweißen, um eine kombinierte Bewertung durchzuführen. ” Zum Beispiel muss momentan ein Stahlrohr mit einer Dicke von 20 mm verschweißt werden. Es ist geplant, dies mit der Methode „Tungstindraht-Argon-Schweißen für 4 mm + Stabstromschweißen für 16 mm“ zu tun. Es gibt keine Anforderungen bezüglich von Erschütterungen. Ich möchte diese beiden Schweißmethoden getrennt bewerten. Bei der Bewertung des Tungstindraht-Argon-Schweißens: Soll ich dabei eine Probe mit einer Dicke von 2 mm verwenden oder muss es 10 mm sein? Gleiches gilt für das Stabstromschweißen – soll die Probe 8 mm dick sein oder unbedingt 10 mm? ； 2. NB/T47014-2011, Seite 40, Absatz 6.3.3, zweiter Satz: „Wenn eine zusammengefasst bewertete, zulässige Schweißverfahrensweise bei der Herstellung von Schweißteilen verwendet wird, können eine oder mehrere Schweißmethoden (oder Schweißverfahrensweisen) angewandt werden. Dabei müssen jedoch die wichtigen Faktoren sowie die zusätzlichen Faktoren unverändert bleiben.“ Es reicht aus, die Dicke des Grundmaterials der Prüfstücke, die mit einer der Schweißverfahren (oder Schweißtechniken) geprüft werden, zu berücksichtigen, um den gültigen Bereich für die Dicke des Grundmaterials der zu schweißenden Bauteile festzulegen. ” Der nächste Satz in diesem Text ist nicht ganz verständlich. Ich hoffe, die erfahrenen Kollegen können mir dabei helfen, ihn zu erklären. Wenn ich bereits eine Prozessbewertung für ein Schweißverfahren mit einer Stärke des Prüfkörpers von 20 mm durchgeführt habe – wobei es sich um ein Verfahren handelt, bei dem 4 mm mit TIG-Schweißen und 16 mm mit Schweißen mit Elektrodenschnittstelle verbunden werden – und dabei keine Anforderungen hinsichtlich Stoßbelastungen bestehen, dann wie sieht in diesem Fall das Spektrum der möglichen Stärken des Grundmaterials sowie des geschweißten Metalls aus? Ich verstehe das so: Der Durchmesser des Grundmaterials liegt im Bereich von 5 bis 40 mm. Bei der Schweißung mit Tungststoffelektrode und Argonstrahl wird der Durchmesser des geschmolzenen Metalls mit 0 bis 8 mm angegeben, bei der Schweißung mit Stabelektrode beträgt er 0 bis 32 mm. Das bedeutet, dass bei Verwendung nur der Schweißmethode WIG-Schweißen diese Bewertung nur dann angewandt werden kann, wenn die Dicke des zu schweißenden Materials zwischen 5 und 8 mm liegt. Bei einer Dicke von weniger als 5 mm oder mehr als 8 mm ist diese Bewertung nicht anwendbar ； Wenn nur die Schweißmethode mit Stab-Schweißbrenner verwendet wird, liegt das Materialstärkebereich bei 5–32 mm; Werte außerhalb dieses Bereichs können nicht verschweißt werden. Verstehe ich das richtig? Zu den beiden oben genannten Fragen bitte ich die erfahrenen Kollegen um Rat, vielen Dank!
Der erste und der zweite Absatz sind nicht voneinander getrennt; der erste Absatz beschreibt, wie die Bewertung durchgeführt werden soll, während der zweite Absatz den Geltungsbereich dieser Bewertung erläutert. Für den ersten Abschnitt, den Sie erwähnt haben, reichen Platten mit 2 mm und 8 mm aus; den zweiten Abschnitt kann man genauso verstehen. Persönliche Auffassung
Danke für die Antwort, aber eigentlich sollte bei der Bewertung mit einer 2-mm-dicken Platte der Abdeckungsbereich des Grundmaterials doch nur 1,5–4 mm betragen, oder? Eine 20-mm-dicke Platte kann den Abdeckungsbereich dann wohl nicht mehr abdecken, oder?
Dieser Beitrag wurde zuletzt von jnrx am 21.09.2015 um 08:18 bearbeitet. Hmm, du hast recht – ich habe das falsch verstanden
Für Platten mit einer Dicke von 20 mm sollten Sie 4 mm TIG sowie 16 mm SMAW verwenden. Es gibt keine Anforderungen bezüglich des Schlagvorgangs. . Für diese Bewertung: 13 mm ganz TIG, 38 ganz SMAW. So ergibt sich aus den beiden Bewertungskombinationen TIG+SMAW eine Gesamtbewertung. Die zulässige Dicke des Grundmaterials liegt dabei bei 1,5–200 mm. Für die jeweiligen Metallstärken gilt: TIG 0–26 mm, SMAW 0–200 mm. Was Ihre Wahl angeht – bei einer Plattenstärke von 20 mm sollten Sie 4 mm für die TIG-Methode und 16 mm für die SMAW-Methode verwenden. Es gibt keine Anforderungen bezüglich der Schlagfestigkeit. . Die Dicke von TIG muss mindestens 10 mm betragen, bei SMAW muss die Dicke ebenfalls mindestens 10 mm sein.
Danke, ich verstehe es auch so, obwohl ich es gerne als eine andere Situation verstehen würde
Die beiden Bewertungskombinationen von TIG+SMAW ergeben zusammen eine Einsatzgrenze für die Dicke des Grundmaterials von 1,5–200. Die zulässigen Metallstärken sind: TIG 0–26, SMAW 0–200. Sollte die Dicke des Grundmaterials, das hier verwendet wird, nicht 5–200 betragen?
Ja. . Es sollte noch eine Prüfung mit 4 mm bei vollständiger Argon-Schweißung hinzugefügt werden
Lehrer, ist die zweite Frage so zu verstehen? Auch ich werde von diesem Problem geplagt