Probleme mit der Überhitzung der Arbeitsflüssigkeit in Pumpen mit Flüssigkeitsstrahlantrieb
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Bei den Flüssigkeitsstrahlpumpen unseres Unternehmens tritt ständig das Problem auf, dass die Arbeitsflüssigkeit überhitzt. Dadurch müssen wir die Strahlpumpen häufig mit neuem Wasser auffüllen. Ich möchte fragen, ob es möglich ist, dem Pumpen ein Wassertank zuzuschalten, um das Wasser in der Pumpe ständig zu zirkulieren und so das Nachfüllen mit Wasser zu vermeiden. Wenn das möglich ist, gibt es Dinge, auf die man achten muss?
Fügen Sie einen Wärmetauscher in die Kreislaufwasserleitung ein!
In unserem Pumpwassertank befinden sich Kühlrohre zur Kühlung, doch die Wirkung ist nicht sehr gut – der Temperaturunterschied zwischen Ein- und Auslass ist nicht groß； Deshalb möchte man jetzt Verbesserungen vornehmen.
Es ist normal, dass die Arbeitsflüssigkeit bei längerer Betriebsdauer an Temperatur zunimmt. Eine zu hohe Temperatur entsteht durch eine unvollständige Kühlung zuvor. Es ist notwendig, den Teil der Arbeitsflüssigkeit regelmäßig zu erneuern. Eine ausreichende Kühlung im Voraus ist die grundlegende Lösung.
Die Kühlspule hat nur eine sehr geringe Wärmeaustauschoberfläche – daher muss ein Rohrwärmetauscher verwendet werden! Es gibt keine kondensierbaren Gase beim Saugen, es sei denn, die Leistung Ihres Motors liegt unter 3–5 kW ! Wie groß ist die Leistung des Motors? Was sind die kondensierbaren Bestandteile am Lufteinlass und in welcher Menge?
Rohr- oder Plattenwärmeübertrager!
Die Leistung des Motors beträgt 15 kW. Die Gase, die im Kondenser nicht kondensieren, sind vermutlich Amine. Die Hauptquelle der Wärme ist die durch den Betrieb der Pumpe entstehende Wärme.
Der Vorkondensator funktioniert gut, und die Vakuumröhren sind bei Raumtemperatur zu fühlen. Die Hauptursache für die Wärmeentwicklung ist die Arbeit der Pumpe sowie der Reibungswiderstand des Flüssigkeitsflusses.
Es wird gesättigtes Gas entnommen, es gibt sicherlich Kondensationswärme, dazu kommt die Leistung der 15 kW starken Pumpe. Auf jeden Fall muss es ein Rohrkondensator mit einer Fläche von mindestens 3–4 Quadratmetern sein!
Okay, danke, dass Sie mir bei der Lösung dieses Problems geholfen haben.
Gern geschehen! Allgemein dienen Flüssigkeitsstrahler hauptsächlich dazu, Prozessgase mit einem hohen Anteil an kondensierbaren Gasen abzusaugen. Wenn der Anteil an nicht kondensierbaren Gasen im Prozessgas hoch ist, dann ist eine Wasserringpumpe oder eine Trockenpumpe erforderlich. Eine Tropfenringpumpe arbeitet in einem geschlossenen System – es entsteht daher kaum Schmutzwasser, und sie benötigt fast keine Wartung ； Trockenpumpen sind zwar umweltfreundlich und energieeffizient, erfordern aber etwas mehr Wartung. Die Effizienz der Flüssigkeitsstrahlpumpen bei der Entfernung von nicht kondensierbaren Gasen ist viel zu gering.
Ich habe jetzt auch festgestellt, dass es hier sinnlos ist, nur das Problem der zu hohen Stabilität der Arbeitsflüssigkeit zu lösen – schließlich haben wir viel Nichtkondensgas. Nur durch die Verringerung der Entstehung von Nichtkondensgas kann das Problem wirklich gelöst werden.
Die Vakuumstärke der Spritzpumpe ist äußerst instabil, außerdem ist ihr Energieverbrauch hoch. Wenn sie nicht besonders korrosiv wäre, würde man empfehlen, sie in eine trockene Schrauben-Vakuumpumpe umzubauen