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Diesen Beitrag hat zuletzt shrien am 19.09.2015 um 20:38 bearbeitet. Unter den verschiedenen Art von Messgeräten sind Transmitter am weitesten verbreitet und am häufigsten eingesetzt. Transmitter lassen sich im Allgemeinen in Drucktransmitter und Differenzdrucktransmitter einteilen. Transmitter werden häufig zur Messung von Druck, Differenzdruck, Vakuum, Flüssigkeitsstand usw. eingesetzt. Es gibt Transmitter in der Zweileitungsvariante (Stromsignal) und in der Dreileitungsvariante (Spannungsignal). Vor allem sind Transmitter in der Zweileitungsvariante (Stromsignal) verbreitet ; Es gibt intelligente und nicht-intelligente Transmitter – intelligentere Transmitter werden immer häufiger ; Es gibt pneumatische und elektrische Varianten, wobei elektrische Transmitter überwiegen ; Außerdem gibt es je nach Anwendungsgebiet die intrinsisch sichere Variante und die explosionsgeschützte Variante ; Bei der Auswahl sollte man entsprechend eigenen Bedürfnissen entscheiden. I. Bei der Auswahl muss die Kompatibilität des zu prüfenden Mediums berücksichtigt werden – insbesondere was die Materialien der Druckanschlüsse sowie der empfindlichen Komponenten angeht. Andernfalls wird die Außenhülle bereits nach kurzer Zeit durch Korrosion beschädigt. Dadurch können Unfälle mit der Ausrüstung sowie mit Personen entstehen. Deshalb ist die Wahl des richtigen Materials von großer Bedeutung. Zweitens: Der Einfluss der Temperatur des Mediums sowie der Umgebungstemperatur auf das Produkt muss bei der Auswahl berücksichtigt werden. Wenn die Temperatur höher ist als die Temperaturkompensation des Produkts selbst, kann dies zu Abweichungen in den Messwerten führen. Bei der Auswahl muss unbedingt die tatsächliche Arbeitsumgebung des Transmitters berücksichtigt werden, um zu vermeiden, dass die Temperatur zu ungenauen Messungen durch den druckempfindlichen Kern führt. Drei: Auswahl des Druckbereichs Bei der Auswahl muss das Arbeitsdruckniveau der Anlage berücksichtigt werden. Das Druckniveau des Transmitters muss außerdem mit den Anforderungen des Anwendungsbereichs übereinstimmen. IV. Auswahl der Druckanschlüsse: Bei der Auswahl müssen die Abmessungen der von dem Kunden verwendeten Druckanschlüsse strikt berücksichtigt werden. Es muss eine geeignete Schraubverbindung gewählt werden. Zudem sollten Zeichnungen des Produktdesigns zur Überprüfung vorgelegt werden – oder es können auch Muster vom Hersteller bereitgestellt werden ; V. Auswahl der elektrischen Schnittstellen: Bei der Auswahl muss man unbedingt die Art und Weise der Signalbeschaffung durch den Benutzer sowie die Verkabelung vor Ort berücksichtigen. Die Signale der Sensoren müssen mit den Schnittstellen des Benutzers kompatibel sein ; Es sollten die geeigneten und richtigen elektrischen Anschlüsse sowie Signalverfahren verwendet werden. VI. Auswahl der Drucktypen: Geräte zur Messung des absoluten Drucks werden als Absolutdruckmessgeräte bezeichnet. Bei herkömmlichen Industriedruckmessgeräten wird stets der Druck über dem Umgebungsdruck gemessen, also die Differenz zwischen dem absoluten Druck und dem Atmosphärendruck. Wenn der absolute Druck größer als der atmosphärische Druck ist, ergibt sich ein positiver Messwert für den Gesamtdruck – dieser wird als positiver Überdruck bezeichnet ; Wenn der absolute Druck unter dem Wert des Atmosphärendrucks liegt, ist der gemessene Gesamtdruck negativ – man spricht in diesem Fall von negativem Gesamtdruck, also von Vakuum. Das Gerät zur Messung des Vakuumgrades wird Vakuumschalter genannt.
Die Hersteller haben alle professionelle Formungsingenieure – man muss nur die konkreten Betriebsbedingungen und Anforderungen vor Ort angeben
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