Zur Prozesssteuerung
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Unser Unternehmen ist noch jung, daher ist auch das Management-System erst kürzlich eingeführt worden. Es gibt auch einen allgemeinen Rahmen für die verschiedenen Systeme, aber es wirkt eher so, als würde man nur auf dem Papier handeln – in der Praxis ist es äußerst schwierig, das umzusetzen. Das System zur Übergabe der Aufgaben in dem Unternehmen wird nie richtig umgesetzt. Die Führungskräfte ignorieren das Problem, solange es möglich ist. Wenn es zu Verwarnungen oder Strafen kommt, werden die Arbeiter im Stillen heftig kritisiert. Manchmal sieht man, wie alle Arbeiter an einer Stelle gleichzeitig zum Essen gehen – da weiß man wirklich nicht, was man sagen soll. Was die Prozesskontrollen angeht, so wurden alle an die Produktionsabteilung übermittelten Prozessparameter erweitert. Mit den gegebenen Parametern lassen sich nur sehr wenige Verstöße feststellen. Wenn man jedoch die Kontrolllisten der Mitarbeiter prüft, werden viele Probleme aufgedeckt. Die Arbeiter geben jedoch vor, dass dies aufgrund von zu wenig Personal und einer hohen Arbeitsbelastung geschehe. Auch nach der Verhängung von Strafen scheint es keine Verbesserung zu geben. Das Unternehmen verfügt nicht über echte Technologie – die sogenannte Technologie entsteht lediglich durch die Erfahrungen, die in den Werkstätten des Unternehmens gesammelt werden. Doch bei der Organisation dieser Prozesse zeigt sich, dass die Werkstätten nicht besonders kooperativ sind. Zudem weigern sie sich, bei der Verbesserung der Betriebsvorschriften, der Herstellungsverfahren sowie der Planungen mitzuarbeiten. Das ist wirklich frustrierend. Gleichzeitig ist der leitende Ingenieur des Unternehmens nicht wirklich für die Technik und die Produktionsverwaltung zuständig, was das Gefühl vermittelt, man wüsste nicht, wo man anfangen soll. Ich bin wirklich unglücklich darüber. Gibt es vielleicht jemanden, der mir einen Rat geben kann? Ich wäre sehr dankbar.
Das hängt hauptsächlich von der Führung ab – beim Essen darf niemand die Uhr aus den Augen verlieren. Wenn vor Ort Arbeiten erledigt werden müssen, die von Mitarbeitern im Außendienst überwacht werden sollen, können diese auch nicht alle zum Essen gehen. Die Überwachung erfolgt elektronisch; die Produktionseinheit bewertet direkt die Werkstätten. Den Werkstätten mit den schlechtesten Ergebnissen werden Punkte abgezogen (das wird monatlich auf einer Versammlung bekannt gegeben). Zudem können die leitenden Angestellten des Unternehmens manchmal die zuständigen Werkstattleiter bitten, sich zu erklären.
Bei der Führung darf man keine Angst vor Kritik haben – vor dem System sind alle gleich. Deshalb muss man zunächst ein gutes Managementsystem entwickeln und die Mitarbeiter darin schulen
Die Produktionsabteilung hat einen direkten Vorgesetzten – auch die Überwachungsabteilung sollte einen direkten Vorgesetzten haben. Die Vorgesetzten sollen miteinander kommunizieren, es sei denn, man kann auf Augenhöhe mit dem Leiter der Produktionsabteilung kommunizieren.
Verständlich – inkompetente Führer bringen die ganze Armee ins Verderben.
Der Produktionsprozess muss streng kontrolliert werden – wenn wirklich etwas schiefgeht, ist das ein ernstes Problem. 1: Es müssen Regeln festgelegt werden, die den technischen Anforderungen entsprechen; man sollte dabei von ähnlichen Unternehmen lernen. 2: Mit der Führungskraft sprechen und deren Aufmerksamkeit aus Sicht von Sicherheit und Effizienz wecken. 3: Mit den Mitarbeitern kommunizieren und ausführlich informieren. 4: Strenges Kontrollsystem, Belohnungen und Strafen. 5: Kontinuierliche Verbesserung des Prozesssystems.
Am Anfang darf man nicht nachlassen – sobald man nachlässt, geht die weitere Arbeit nicht mehr weiter~! Nach der Erstellung der Betriebsanleitungen müssen diese strikt befolgt werden. Sollten Änderungen auftreten, müssen diese dokumentiert und archiviert werden.
Du hast den Punkt getroffen mit dem Satz: „Die Führungsebene lässt auch dann davon ab, wenn es möglich ist.“ Dafür ist Kommunikation mit den Vorgesetzten notwendig. Für jede Aufgabe braucht man die Unterstützung der Führung – zumindest in Form einer positiven Einstellung. Für die übrigen Aufgaben ist es wichtig, regelmäßig zu überprüfen und viel zu kommunizieren.
Man hat eine Menge Dinge ausgearbeitet, aber es gelingt nicht, alles unter Kontrolle zu halten. Warum? Erstens fehlt das nötige Bewusstsein, zweitens ist die Verwaltung unzureichend. Es geht hauptsächlich um ein Bewusstseinsproblem.
Söldner mit schlammigen Beinen bleiben eben Söldner mit schlammigen Beinen – sie können niemals mit regulären Truppen mithalten
Prozessmanagement bedeutet, auf der Grundlage von Vorschriften, Standards, Theorien und Erfahrungen sowie durch ständige Praxiserfahrungen geeignete Dokumente für die Produktionskontrolle im Unternehmen zu entwickeln. Prozessmanagement ist ein Prozess des ständigen Verbesserungs- und Optimierens. Wenn es Prozessstandards gibt, dann gibt es auch Bewertungskriterien. Die Bewertung erfolgt nach diesen Kriterien – gemäß den geltenden Regeln. Worüber sollten Sie sich also Sorgen machen? Um sich zu entwickeln, muss alles stark sein.
Das kann ich nur bestätigen – Führungskräfte ziehen sich immer zurück, wenn es Probleme gibt
Mhm, voll und ganz zustimmen – der Weg ist noch lang
Bei der Umsetzung der Prozesse benötigen manche Unternehmen tatsächlich Regeln zur Kontrolle – man muss ihnen erklären, warum das notwendig ist. Die Arbeiter hören das zwar, aber tun danach meist nichts. Wenn das System verbessert wird, darf die Bewertung nicht nur dazu dienen, die Arbeiter zu bestrafen. Man sollte die Leiter der Werkstätten einbeziehen – dann werden sie einen unterstützen~
Oder sind die Anforderungen Ihres Unternehmens nicht streng genug, die Sanktionen unzureichend, und es herrscht eine zu große Nachsicht? ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
Inkompetente Feldherren bringen die ganze Armee um…//////////
Man muss in der Lage sein, standhaft zu bleiben, und wissen, wie man Macht richtig einsetzt sowie Geld klug verteilt
Das Problem ist das Bewusstsein – man nimmt diese Arbeit nicht ernst. Ehrlich gesagt macht es keinen großen Unterschied, ob man die Arbeit gut oder schlecht erledigt. Glauben Sie mir nicht? Dann führen Sie ein Prüfungssystem ein: Setzen Sie jeden Monat drei bis fünf Ausbildungsziele fest. Während der Ausbildung erhält man nur das Grundgehalt; das übrige Gehalt dient als Bonus für die Mitarbeiter, die ihre Aufgaben ordnungsgemäß erledigen. Jeden Monat wird eine Bewertung anhand von Arbeitsleistung, Theorie und Praxis vorgenommen. Die Letztplatzierten müssen erneut ausgebildet werden – im nächsten Monat wird dann wieder geprüft. Diejenigen, die die Prüfung bestehen, dürfen weiterarbeiten; diejenigen, die es nicht schaffen, müssen weiterhin ausgebildet werden. Natürlich wird die Ausbildung nicht in externen Einrichtungen stattfinden – stattdessen übernehmen spezialisierte Ingenieure in der Fabrik die Ausbildung.
Es sollte mit der Führung begonnen werden – man darf nicht nur Strafen anwenden, sondern muss auch eine gute Kommunikation und Zusammenarbeit mit den Mitarbeitern fördern sowie diese motivieren； Die Aus- und Weiterbildung sollte das Bewusstsein der Mitarbeiter schrittweise stärken
Könnte der Threadersteller mir bitte ein Exemplar eures Produktionsmanagement-Systems schicken? Wir sind auch eine neue Fabrik, und unser System ist noch nicht ausgereift – es müssen viele Vorschriften erstellt werden. Meine E-Mail-Adresse lautet: mingjun123120@sina.com. Vielen Dank!
Mein Rat an den Threadersteller ist: Bleiben Sie ruhig, beschweren Sie sich nicht, lernen Sie intensiv*, fassen Sie viel zusammen und warten Sie auf den richtigen Zeitpunkt, um Ihre Fähigkeiten unter Beweis zu stellen!