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Die Innenwände der Behälter für tiefkalte Temperaturen bestehen aus Aluminiumplatten, während die Außenhülle aus Kohlenstahl gefertigt ist. Alle Anschlussrohre sind aus Edelstahl. Dadurch entsteht das Problem der Verbindung zwischen Edelstahl und Aluminium – sei es durch Schweißen oder Flanschverbindungen. Es darf keine Spuren von Leckagen geben. Schweißen ist die beste Methode – ist es jedoch möglich, solche Verbindungen herzustellen? Danke, Freund!
Dieser Beitrag wurde zuletzt von niat8888 am 21.09.2015 um 20:41 bearbeitet. 3 Methoden: 1. Änderung des Eingangsdesigns. Dafür wird es vielleicht nicht so einfach sein, eine Lösung zu finden. 2, Verwendung von Flanschverbindungen – es besteht ein Risiko von Leckagen. Das füllt den Perlglanzsand auf – ein Leck, das schwer zu beheben ist. 3. Verwendung von Stahl-Alu-Übergangsschellen. Dieser Effekt ist am besten – und auch am teuersten
“3. Verwendung von Stahl-Alu-Übergangsschellen. Dieser Effekt ist am besten – und auch am teuersten. Freund, was ist ein Stahl-Aluminium-Übergangsteil? Wird das fertig gekauft? Kann diese Anlage produzieren? Gibt es vielleicht Proben? Danke!
Du kannst im Forum suchen. . Stahl-Aluminium-Übergangsteil. . Ich habe es schon viele Male gesagt. Inländisch hergestellt – die Qualität ist unbeständig und nicht sehr gut. Wir verwenden hauptsächlich Asahi Kasei aus Japan sowie T+C aus Frankreich
Die Stahl- und Alu-Anschlüsse von T+C in Frankreich werden mittels Schweißverfahren auf Basis von Reibschweißen hergestellt. Das japanische Unternehmen Asahi Kasei verwendet hingegen das Verfahren des Explosionsschweißens. Die Preise sind bei T+C am höchsten. Allerdings weisen die Stahl- und Alu-Anschlüsse von T+C eine größere Länge der Schweißstellen auf, wodurch es beim Schweißen nicht so leicht zu Überhitzung kommt. Dadurch ist das Schweißen bei T+C einfacher als bei Asahi Kasei.