Welche Anforderungen gelten für die Sicherung der Ausrüstung nach dem Stilllegungs eines LNG-Werks?

Wie soll die gesamte Ausrüstung in der Anlage versiegelt werden? Mit flüssigem Stickstoff verdampfen lassen und alles damit füllen. .

Stickstoffversiegelung, …………

Alles, was abgedichtet werden kann, muss abgedichtet werden; bei dem, was nicht abgedichtet werden kann, muss man Alternativen finden, um Schutz zu gewährleisten. Danach sollten Schutzmaßnahmen ergriffen werden: Wo möglich, sollte man lackieren, einpacken oder mit Luft füllen, um Schutz zu bieten. Zudem müssen Strom und Wasser abgeschaltet sowie die Formalitäten für die Versiegelung durchgeführt werden – außerdem müssen die Verwaltungsrechte übertragen werden. Alles, was sich abschließen lässt, sollte abgeschlossen werden – gegen Rost, Feuer, Diebstahl und Taifune. Das ist wohl alles. :lol

Zuerst wird mit Stickstoff gesäubert, die entsprechenden Ventile werden geschlossen und die Rohrleitungen mit Blindplatten abgedichtet, um Lecks zu vermeiden! :)

Die Anlage wird für einen langen Zeitraum stillgelegt. Das System wird gründlich entlüftet, der niedrigste Punkt wird entleert und der höchste Punkt entlastet. Im Inneren der Anlage wird ein inertes Gas eingebracht. Die Eingangs- und Ausgangsventile werden geschlossen. Bei wichtigen Geräten sollten am Eingang und Ausgang Absperrplatten angebracht werden, um eine Trennung vom System zu gewährleisten. Ein Schild mit der Aufschrift „Stilllegung“ wird angebracht. Es wird ein Plan für die langfristige Stilllegung erstellt, und die notwendigen Formalitäten für die vorübergehende Nichtnutzung der Anlage werden abgewickelt. Alles wird gemäß diesem Plan umgesetzt.

Vor der Versiegelung des Geräts nach Einstellung der LNG-Produktion muss dieses zunächst eine bis zwei Stunden lang mit Stickstoff geflutet werden. An den Eingängen und Ausgängen des Geräts werden Absperrventile angebracht; an einem Ende wird ein Druckmesser installiert, am anderen Ende ein Eingang für Stickstoff. In diesen Eingang werden 2–3 Kilogramm Stickstoff eingefüllt, wobei der Stickstoffdruck ständig überprüft werden muss.

Ich stimme dieser Ansicht zu: Das System muss gründlich entlüftet werden, und der Innenraum der Geräte muss mit Stickstoff abgedichtet werden.

Zusätzlich: Der Druck nach dem Stanzen muss regelmäßig überprüft und aufgezeichnet werden. Ist der Druck zu niedrig, muss gestanzt werden. Außerdem müssen einige Geräte regelmäßig gedreht werden, wobei dies ebenfalls dokumentiert werden muss.

Leeren Sie die Leitungen sowie die Geräte von den darin befindlichen Materialien. Alle Leitungen, Ausrüstungen werden gereinigt, ersetzt und entlüftet. Was man schließlich noch zerlegen kann, sollte man schnell zerlegen und zum Verkauf anbieten – wie soll man es denn noch nach ein paar Jahren verwenden?

Nicht nur LNG-Anlagen, sondern auch andere petrochemische Anlagen werden doch mit Stickstoff geschützt, oder? Aber es gibt ein Problem: Was ist mit Geräten unter Normaldruck? Welche Art von Schutz denn?

Anforderungen an die Stilllegung der Anlage: 1. Der im Gerät enthaltene Erdgas muss ersetzt werden, 2. Es muss ein inertes Gas unter leichtem Überdruck eingeleitet werden, beispielsweise Stickstoff.

Die LNG-Anlagen sind hauptsächlich für die Verarbeitung von Gasen bei niedrigen Temperaturen gedacht. In den nächsten Jahren hat man wohl nicht vor, sie in Betrieb zu nehmen. Deshalb muss man sicherstellen, dass alle Stoffe vollständig entfernt werden – durch Stickstoffspülung. Erst nach erfolgreichen Tests kann der Raum wieder mit Stickstoff gefüllt werden, um ihn zu schützen. Allerdings wird in einigen Jahren die Dichtigkeit sowie andere Aspekte vermutlich nicht mehr optimal sein. . . :)

Zunächst muss das System entlüftet und durchströmt werden, wobei die Flüssigkeit im Gerät durch Stickstoff oder Wasser ersetzt wird, um den Inhalt der Leitungen vollständig zu entfernen. 2. Stickstofffüllung, um den Stickstoffgehalt im Behälter zu gewährleisten, ohne Sauerstoff, um Korrosion der Anlage zu verhindern. 3. In Verbindung mit den anderen Anlagen zur Trennung, hauptsächlich durch Absperrplatten in den Rohrleitungen. 4. Bewahren Sie die Ausrüstung gut auf, ölen Sie die Ventile, führen Sie tägliche Arbeiten wie das Drehen der Anlagenteile und das Einfüllen von Öl durch. 5. Prüfen Sie den Druck regelmäßig. Arbeiten zur Drehung der Anlageteile sowie zur Wartung der Ventile.

Um eine Deformation sowie Verkleben der Achsen der angetriebenen Geräte zu verhindern, müssen diese regelmäßig gedreht werden. Bei großen Anlagen sollte dies einmal im Monat geschehen – und zwar für mindestens eine halbe Stunde pro Drehung. Bei kleinen Pumpen reicht es aus, sie einmal im Monat um 180 Grad zu drehen. Die zwei großen Anlagen werden monatlich einmal mit Öl versorgt. Im Winter beträgt die Dauer dieser Versorgung mindestens 6 Stunden, im Sommer mindestens 2 Stunden, und in Frühling sowie Herbst mindestens 3 Stunden. Die beweglichen Teile der 3 Hebevorrichtungen müssen jährlich überprüft werden; je nach Situation erfolgt außerdem eine Wartung. Drei: Elektrische und Messgeräte – Die Elektrogehäuse sowie die Messgerätegehäuse müssen jährlich gereinigt werden. Die UPS-Systeme sollten alle drei Monate aufgeladen werden. Im Winter sollten die notwendigen Maßnahmen gegen das Einfrieren ergriffen werden, um Schäden an der Stromversorgung zu verhindern. IV. Äußeres Erscheinungsbild der Anlagen: Die Achselbereiche der Pumpen, die ausgesetzten Ventilstangen sowie die Seile der Hebevorrichtungen sollten einmal im Jahr mit Schmiermittel behandelt werden. Beim Einfetten des Ventilstabs sollte das Ventil zunächst in der vollständig geöffneten Position sein. Nachdem der Gewindeteil des Ventilstabs eingeölt wurde, soll das Ventil anschließend in der vollständig geschlossenen Position sein. Nach dem Ölen der Stahlseile und Ventilstangen sollten diese umgehend mit einer dickeren Kunststofffolie umhüllt werden. Die elektrischen Komponenten der Außenhebevorrichtungen sowie die verschiedenen Arten von Ventilen – wie z. B. elektronisch gesteuerte oder pneumatisch gesteuerte Ventile – die Bedienelemente vor Ort, die Anzeigegeräte am Boden, der Gehäusekörper sowie die dazugehörigen Motoren werden mit einer verdickten Kunststoffschicht umhüllt. 3 Je nach Korrosionsgrad der Außenflächen der Geräte sowie der Stahlkomponenten werden geeignete Maßnahmen ergriffen, um eine Korrosionsschutzbehandlung durchzuführen. 4 Paare von wichtigen, präzisen und wertvollen elektrischen Messgeräten wurden in das Lager zurückgebracht und dort sicher aufbewahrt. 5 Die Oberfläche des Bodens, der Geräte (oder Verpackungen) sowie die Räumlichkeiten müssen wöchentlich gereinigt werden. Die Fläche soll frei von Unrat sein, die Oberflächen der Geräte sollten im Allgemeinen frei von Staub und Ölflecken sein. Die Fabrikhalle soll ordentlich und ansprechend aussehen, die Gegenstände sollen ordentlich angeordnet sein und Abfälle müssen rechtzeitig entsorgt werden.

1. Aufbewahren von Berichten über versiegelte Geräte, Sitzungsprotokollen usw. 2. Füllen Sie die Liste der versiegelten Geräte aus, erstellen Sie einen Managementplan für diese Geräte und reichen Sie ihn ein. 3. Behandlung von abgeschlossenen Geräten, Rohrleitungen und Bereichen: Entleeren, Reinigen, Einölen, Schutz usw. 4. Die Antriebsteile der beweglichen Geräte müssen regelmäßig überprüft, gedreht und geölt werden – mindestens einmal im Monat. 5. Markierung des gesperrten Bereichs, Offenlegung oder Meldung der Gefahrenfaktoren sowie Kontrollmaßnahmen im gesperrten Bereich usw. 6. Die abgeschlossenen Geräte, Anlagen und Prozesse müssen von den bestehenden Produktionsanlagen getrennt werden und dokumentiert werden.

1. Aufbewahren von Berichten über versiegelte Geräte, Sitzungsprotokollen usw. 2. Füllen Sie die Liste der versiegelten Geräte aus, erstellen Sie einen Managementplan für diese Geräte und reichen Sie ihn ein. 3. Behandlung von abgeschlossenen Geräten, Rohrleitungen und Bereichen: Entleeren, Reinigen, Einölen, Schutz usw. 4. Die Antriebsteile der beweglichen Geräte müssen regelmäßig überprüft, gedreht und geölt werden – mindestens einmal im Monat. 5. Markierung des gesperrten Bereichs, Offenlegung oder Meldung der Gefahrenfaktoren sowie Kontrollmaßnahmen im gesperrten Bereich usw. 6. Die abgeschlossenen Geräte, Anlagen und Prozesse müssen von den bestehenden Produktionsanlagen getrennt werden und dokumentiert werden.

Stilllegung und Versiegelung sind ganz normal – man muss erst wieder mit der Arbeit beginnen, um zu reinigen, zu entlüften und auszutauschen. Sobald es demontiert wird, ist es wertlos – das wäre doch Verschwendung!

Nachdem ich so viel gesehen habe – und es dabei um eine Vielzahl verschiedener Aspekte geht – muss ein Mitarbeiter einer LNG-Fabrik zunächst einige Fragen beantworten. Es geht dabei darum, von wem das Verfahrenspaket stammt. Das ist wichtig für die Abschließung der einzelnen Bereiche sowie für die Isolierung der Geräte. Zudem sollte die Kältemittelzone separat abgeschlossen werden, um wirtschaftliche Verluste zu vermeiden. Wie bereits erwähnt, können einige Behälter mit Stickstoff abgeschlossen werden – beispielsweise Behälter für Abfälle oder Abwasser. Bei Behältern, in denen nur ein einziger Stoff gelagert wird, reicht es aus, eine DCS-Überwachung einzurichten und den Behälter entsprechend zu sichern. Bitte nennen Sie mir das Verfahrenspaket, damit ich Ihnen alles detailliert erklären kann

Wie soll die gesamte Ausrüstung in der Anlage versiegelt werden? Durch Verdampfung von flüssigem Stickstoff – alles muss damit gefüllt werden

LNG ist im Moment ziemlich gut – warum wurde es eingestellt?