Diskussion zum Reinigungsprozess
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von hnfxl689 am 24.09.2015 um 16:11 Uhr bearbeitet. Der herkömmliche Reinigungsprozess verwendet im Allgemeinen den hocheffizienten Wäscher der ersten Ebene + Kühlturm + elektrischen Entnebelungsmodus (der Wäscher verfügt über eine Energiewelle, ein Venturirohr und einen leeren Turm). Das bestehende Designschema für den Säurereinigungsprozess sieht wie folgt aus: Röstofen + Zyklon + elektrische Staubentfernung + „Leerturm + Energiewelle + Kühlturm + elektrische Entnebelung“. Besprechen Sie, was Sie von dieser Prozessdesignlösung halten. Die Austrittstemperatur des leeren Turms wird auf etwa 120 Grad geregelt. Die Austrittstemperatur der Energiewelle liegt bei etwa 75 Grad. Welche Vorteile bietet dieses Reinigungskonzept? Schwefelsäure-Erfahrungsaustauschgruppe
Dieser Prozess ist relativ zuverlässig und die Indikatoren werden gut kontrolliert. Allerdings ist der dynamische Wellenwiderstand groß und für diese Art von Prozess nicht geeignet.
Bei uns handelt es sich um „Röstofen + Zyklon + elektrische Staubentfernung“ + „Energiewelle + Kühlturm + Energiewelle + elektrische Entnebelung“, nur als Referenz.
Diese Konfiguration ist von großem Vorteil für die Nutzung von Abfallsäureressourcen, die Einsparung von Energie, die Reduzierung des Verbrauchs und die Reduzierung der Betriebskosten. Dies trägt auch dazu bei, den Energieverbrauch des gesamten Systems zu senken. Ich unterstütze diese Konfiguration.
Herr Pei ist sehr sachkundig, bitte geben Sie mir eine Anleitung!
Apropos Freunde oben: Was ist die ursprüngliche Absicht von jemandem, der eine zweistufige Energiewelle nutzt? Liegt es daran, dass die Rohstoffquellen komplex und die Verunreinigungen hoch sind und der Reinigungsprozess schwierig durchzuführen ist? Denn jeder weiß, dass der Stromverbrauch von Power Wave nicht gering ist. Als Systemgerät gilt: Je mehr Geräte vorhanden sind, desto leichter kann es zu Leckstellen kommen, was für die Produktionsverantwortlichen nicht gut ist!
Dieser Beitrag wurde zuletzt am 30.9.2015 um 15:51 Uhr von Feiyu und Feiniao bearbeitet. Wenn die Auslasstemperatur des leeren Turms auf etwa 120 Grad geregelt wird, ist die Kühlwirkung des leeren Turms etwas dürftig. Gibt es in manchen Bereichen keinen Wasserstrahl?； Der Power-Wave-Auslass ist auf 75 Grad geregelt. Wenn der Wassergehalt nicht hoch ist, ist die Wirkung der Kraftwelle gering. ； Wenn es sich um einen Prozessdesignwert handelt, dann ist das Design falsch!
Bei herkömmlicher Konstruktion beträgt der Unterschied zwischen der Säureeinlasstemperatur des leeren Turms und der Gasauslasstemperatur nicht mehr als 5 °C. Wenn die Temperatur des Austrittsgases 120 °C beträgt, ist der Effekt der Säuretrennung sehr gering, oder es gibt keine zirkulierende Säure im leeren Turm (vorausgesetzt, die Säurekonzentration ist niedrig) und der leere Turm wird zu einem Befeuchtungsturm.； Die Austrittstemperatur des leeren Güllezulaufturms darf nicht so hoch sein. Die Säuretemperatur des oberen Turms beträgt nur etwa 80 °C und die Austrittstemperatur sollte nicht höher als 90 °C sein.℃ ； Das von uns entworfene Material besteht zu 60 % aus Wasser und die Säuretemperatur des oberen Turms beträgt etwa 82 °C.
Bitte sagen Sie mir, kann ich den leeren Turm hinter die Stromwelle verschieben?