Umweltschutzprojekte: Wie kann man unter Berücksichtigung des Designs von Öl-Wasser-Trennern einen Öl-Wasser-Trenntank entwerfen?
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In der Chemieindustrie werden Öl-Wasser-Trenner an vielen Stellen und häufig eingesetzt. Aber wie kann man unter Berücksichtigung des Öl-Wasser-Trenners einen Öl-Wasser-Trennkasten entwerfen? Und welche Kontrollmethoden werden angewandt, um zu vermeiden, dass beim Auslaufen Wasser mit Öl oder Öl mit Wasser enthalten ist?
Dies eignet sich für den Austausch im Bereich umweltfreundliche Wasseraufbereitung
Wenn die Wassermenge nicht groß ist, reicht eine Stahlkonstruktion. Wir fertigen auch solche Geräte an. Wenn die Wassermenge größer als 1000 t/d ist, wird empfohlen, einen Öl- und Gasabscheider zu verwenden.
Man kann sich diesen Beitrag ansehen: http://bbs.hcbbs.com/thread-1415768-1-1.html
Der dritte Stock sieht ziemlich beeindruckend aus. Könnten Sie uns bitte mitteilen, wie man damit umgeht? Bin auch sehr neugierig
Dies ist ein typisches Problem der dynamischen Konstruktion von Trennern für Flüssigkeiten. Um sicherzustellen, dass die in dem Ausgang für die leichte Phase des Trenners verbleibende dispersierte Phase die vorgeschriebenen Anforderungen erfüllt – genauso wie die in dem Ausgang für die schwere Phase des Trenners verbleibende dispersierte Phase – muss die Zeit t1, über die die dispersierten Partikel der gewünschten Größe in der einen Phase vorhanden sind, kürzer sein als die Verweilzeit t2 im Trenner. Zum Beispiel wird gefordert, dass die Größe der Ölblasen in der wässrigen Ausgangsflüssigkeit des Trenners 27 Mikrometer nicht überschreitet. Um dieser Anforderung gerecht zu werden, muss die Zeit t1, die benötigt wird, damit die Ölblasen mit einem Durchmesser von mehr als 27 Mikrometern in der wässrigen Phase aus dieser aufsteigen und in die kontinuierliche Ölphase gelangen, kürzer sein als die Verweilzeit t2, die die kontinuierliche Wasserphase benötigt, um vom Eingang des Trenners bis zum Ausgang desselben zu gelangen. Der maximale Wert von t1, der die Zeit darstellt, die benötigt wird, bis die Ölblasen der dispergierten Phase in die kontinuierliche Ölphase aufsteigen, entspricht somit der maximalen Strecke, die die Ölblasen zurücklegen müssen, um in die kontinuierliche Ölphase zu gelangen. Das bedeutet: Die größte Strecke, die die Ölblasen der dispergierten Phase zurücklegen müssen, liegt bei mehr als 27 Mikrometern – das ist die Höhe des untersten Teils der kontinuierlichen Wasserpphase. Der Entwerfer muss in einem separierten Element mit angemessenen Abmessungen t1 so weit wie möglich verringern und gleichzeitig t2 erhöhen. Ebenso müssen die Entwerfer sicherstellen, dass die Größe der dispersierten Wassertropfen am Ausgang der kontinuierlichen Ölphase des Trenners den technischen Anforderungen entspricht. Daher müssen gleichzeitig zwei Paare von t1 erfüllt werden