Warum ist bei den Pressen von WP zum Herstellen von Polypropylen unterschiedlicher Sorten ein Getriebewechsel notwendig?

Dieser Beitrag wurde zuletzt von ljtjbx am 26.09.2015 um 09:15 bearbeitet. Produkte mit niedrigem Schmelzpunkt benötigen tatsächlich eine höhere Scherkraft sowie eine intensivere Vermischung – was sich im Hauptmotor in einem erhöhten Drehmoment zeigt. Übliche Pressen verfügen über zwei Gangstufen, nämlich den Hochgeschwindigkeits- und den Niedriggeschwindigkeitsgang. In der Regel reicht der Hochgeschwindigkeitsgang aus, um die Produkte zu verarbeiten. Bei einigen Produkten ist jedoch ein Wechsel auf den Niedriggeschwindigkeitsgang notwendig. Derzeit sind einige Pressen außerdem mit einem Schmelzpumpensystem ausgestattet, was die Anpassungsfähigkeit der Pressen an verschiedene Produkte sowie die Handhabung der Lasten erheblich verbessert. @Tianyi

Danke, aber ich habe eine Frage: Kann die Produktionskapazität bei Verwendung der niedrigen Drehzahl sinken? Meiner Ansicht nach liegt das daran, dass die Geschwindigkeit des Schraubens bei niedriger Drehzahl geringer ist, wodurch weniger Harz transportiert wird. Doch setzt das voraus, dass der Schraubenkopf vollständig gefüllt ist. Wenn bei hoher Drehzahl der Schraubenkopf nicht vollständig gefüllt ist – kann dann eine Erhöhung der Menge an Material bei niedriger Drehzahl dazu führen, dass die Produktionskapazität wieder auf dem Niveau der hohen Drehzahl liegt? Nehmen wir ein Beispiel: In diesem Jahr beträgt die Produktionskapazität für eine Sorte mit einem MFR-Wert von 30 200.000 Tonnen pro Jahr. Die Drehzahl des Schneckenverdichters liegt bei 240 Umdrehungen pro Minute. Im nächsten Jahr ändert sich die Produktionsanforderung – es muss nun eine Sorte mit einem MFR-Wert von 0,5 hergestellt werden. Dabei ist eine niedrigere Drehzahl erforderlich, um mehr Drehmoment zu erzeugen – nämlich 180 Umdrehungen pro Minute. Frage ist also: Kann man weiterhin eine Produktion von 200.000 Tonnen pro Jahr für diese neue Sorte gewährleisten?

Produkte mit niedrigem Schmelzpunkt werden nicht jährlich produziert, daher kann eine jährliche Produktion von 200.000 Tonnen nicht mit einem Schmelzindex von 0,5 für das ganze Jahr berechnet werden. Die Herstellung von Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt verringert tatsächlich die Belastung der Extruder, doch bei einem Schmelzpumpensystem ist dieser Effekt weniger ausgeprägt. Die Extruder der derzeitigen PP-Anlage mit einer Kapazität von 300.000 Tonnen pro Jahr sind mit einem Schmelzpumpensystem ausgestattet; die Produktionskapazität bzw. die Belastung bei niedrigem Schmelzpunkt sowie bei herkömmlichen Materialien ist identisch. Ich weiß nicht, ob eure Pressen über eine Schmelzpumpe verfügen Herstellt ihr das Produkt mit 0,5 aus PPR-Rohstoffen? Die Marktkapazität wird es euch auch nicht ermöglichen, in großem Maßstab diese Legierung herzustellen.

Wenn die Schrauben voll sind, ist die Last im niedrigen Drehzahlbereich gering

Danke, wird diese niedrige Last- und Niedriggeschwindigkeitsstufe bei der Herstellung von Produkten mit niedrigem MFR verwendet? Gibt es außerdem eine Herstellungsdatenblatt, in dem die Produktionskapazität für die einzelnen Sorten sowie die entsprechenden Werte für die Drehzahl des Schraubens und den MFR angegeben sind?

Meiner persönlichen Ansicht nach dient die niedrige Drehzahl wohl dazu, den Energieverbrauch zu verringern – das hat wohl nichts mit der Schmelztemperatur zu tun. Ich denke, für Materialien mit niedriger Schmelztemperatur ist es besser, die hohe Drehzahl zu verwenden. Verschiedene Verarbeitungsmethoden, Materialtypen sowie Belastungen hängen alle vom Design ab. Es gibt keine Tabellen, die diese Zusammenhänge darstellen. Zwischen Schmelztemperatur und Drehzahl besteht außerdem kein notwendiger Zusammenhang. Bei der hohen Drehzahl beträgt die Drehzahl in der Regel 240 Umdrehungen pro Minute, bei der niedrigen Drehzahl etwa 180 Umdrehungen pro Minute. Ich habe noch nie eine Maschine mit niedriger Drehzahl verwendet, daher bin ich mir nicht sicher, ob das, was ich sage, richtig ist

Die Geschwindigkeit ist gesunken, die Leistung des Motors hat sich nicht geändert, der Drehmoment des gesamten Systems ist gestiegen. Wenn dasselbe Material hergestellt wird, steigt die Produktionsmenge, solange die Menge an Zutaten noch nicht das Maximum erreicht hat – sie sinkt nicht. Wenn die Viskosität des Materials zunimmt, wird durch die Verringerung der Geschwindigkeit und die Erhöhung des Drehmoments die Qualität sowie die Menge des hergestellten Materials gewährleistet