Für die Multieffektverdampfung wird Aluminiumsulfatlösung verwendet. Wie wählt man korrosionsbeständige und hochtemperaturbeständige Ausrüstungsmaterialien aus?

Dieser Beitrag wurde zuletzt von Wang Genrong am 25.9.2015 um 13:34 Uhr bearbeitet. Aluminiumsulfatlösung gehört zu einem sauren Medium. Die Auswahl von imprägnierten Graphitmaterialien sollte überhaupt kein Problem darstellen. Die Korrosionsrate beträgt 0. Graphitmaterialien werden häufig in verschiedenen sauren Medien verwendet (mit Ausnahme einiger stark oxidierender Säuren).

Welche Auswirkungen und Kosten ergeben sich im Vergleich zu 316L und Titanauskleidung in Bezug auf Korrosionsschutz und Hochtemperaturbeständigkeit?

Bei Graphit kann die Wärmeaustauschfläche nicht zu groß gemacht werden. Meine Ein- und Ausgangskapazität ist relativ groß, mehrere Hundert Tonnen pro Stunde.

Dieser Beitrag wurde zuletzt am 25.09.2015 um 13:40 Uhr von Wang Genrong bearbeitet. Die Spezifikationen von Graphitwärmetauschern werden durch die Prozessanforderungen bestimmt. Es können kleine Exemplare mit einer Fläche von 3 bis 5 m² und große Exemplare mit einer Fläche von 300 bis 500 m² oder mehr hergestellt werden.

Gut geeignet ist Graphit, vorzugsweise PTFE-imprägniert. Mit Phenolharz imprägniert ist nicht gut und mit PTFE imprägniert ist teuer. Prüfen Sie, ob die Wärmeleitfähigkeit von Graphit sehr gut ist. Wählen Sie Graphit.

DuPont-Rohstoff Teflon-Korrosionsschutzspritzen, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. PTFE.

Die Monel400-Legierung weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Fluorgas, Salzsäure, Schwefelsäure, Flusssäure und deren Derivaten auf. Gleichzeitig ist es im Meerwasser korrosionsbeständiger als Kupferbasislegierungen. saures Medium: Monel400 ist in Schwefelsäure mit einer Konzentration von weniger als 85 % korrosionsbeständig. Monel400 ist eines der wenigen wichtigen Materialien, das Flusssäure standhält. Wasserkorrosion: Die Monel400-Legierung weist nicht nur eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit unter den meisten Wasserkorrosionsbedingungen auf, sondern auch Lochfraßkorrosion, Spannungskorrosion usw. treten selten auf und die Korrosionsrate beträgt weniger als 0,025 mm/Jahr. Hochtemperaturkorrosion: Die maximale Temperatur von Monel400 für den Dauerbetrieb an der Luft liegt im Allgemeinen bei etwa 600 °C. In Hochtemperaturdampf beträgt die Korrosionsrate weniger als 0,026 mm/a. Ammoniak: Aufgrund seines hohen Nickelgehalts kann die Monel400-Legierung Korrosion unter wasserfreien Ammoniak- und Ammoniakbedingungen unter 585 °C standhalten.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von gepostet._Ｔagedyˊ bearbeitet am 8.10.2015 09:00 Wenn jeder Graphit empfiehlt, sind die Kosten dann zu hoch? Es kann Produktionsanforderungen erfüllen.

Wird der Graphitpreis also teurer sein? Was ist besser: 316L oder mit Titan beschichtetes Material? Umfassender Vergleich von Korrosionsschutz und Kosten.

Graphitwärmetauscher zeichnen sich durch eine gute Korrosionsbeständigkeit, eine gute Wärmeübertragungsleistung und einen niedrigen Preis aus. Sie sind die bevorzugte chemische Ausrüstung unter korrosiven Prozessbedingungen. Der Preis ist höher als bei Kohlenstoffstahl und niedriger als bei Kupfer und etwa gleich teuer wie bei Edelstahl.

Okay, ich habe eine Lektion gelernt, danke. . .

Auch wenn die Wärmeaustauschfläche von Graphit 300–500 m2 erreicht, ist sie für dieses Projekt nicht groß genug. Gibt es weitere Materialien, die berücksichtigt werden sollten? Was wäre besser geeignet, z. B. 904, 316L, Titanauskleidung, Titanlegierung usw.?

Dieser Beitrag wurde zuletzt am 14.10.2015 um 14:10 Uhr von Wang Genrong bearbeitet. Wenn die Fläche des Graphit-Wärmetauschers mit 500 m2/Einheit nicht groß genug ist, kann die Fläche trotzdem vergrößert werden oder es können mehrere Einheiten parallel verwendet werden.

Ich bin auch auf ein ähnliches Problem gestoßen. Wenn Sie eine gute Wahl haben, teilen Sie sie bitte mit.