Bei Problemen bei Produktionsunfällen bitte ich um Ihre Hilfe bei der Analyse
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Heute Morgen, kurz vor Feierabend, stellte sich heraus, dass es einen Leck im Argongasbehälter gab. Da unser Unternehmen Butyllith-Produkte herstellt, wird Argon sowohl in den Bereichen zur Vermischung der Stoffe als auch in den Reaktorbereichen benötigt. Die Funktionen von Argon in diesen beiden Bereichen sind zweifach: Erstens dient er dazu, einen leicht positiven Druck im Behälter aufrechtzuerhalten, und zweitens wird Argon verwendet, um die Stoffe in die nächste Verarbeitungsstufe zu leiten. Als ein Leck festgestellt wurde, ergriffen wir Maßnahmen, um die Argongleitungen abzuschalten. Die Arbeiten an den Anlagen, bei denen Argon verwendet wird, wurden eingestellt. Anschließend wurden auch die CV-Ventile der verschiedenen Druckbehälter geschlossen, um zu verhindern, dass der Rückdruck des Flammenbrenners mit anderen Stoffen sowie Lithium reagiert. Doch anschließend kann es zu Problemen kommen: Ein Druckbehälter weist einen zu hohen Druck auf, der Füllstandsmesser sowie die Nebenleitungen und Materialtransportleitungen verstopfen. Könnten Sie bitte helfen, die Ursachen für die Verstopfung zu analysieren sowie zu erklären, wie man in einer solchen Situation vorgehen sollte? Danke
Da ich eure Fertigungstechnik nicht kenne, spreche ich über die Fehlererscheinungen. 1. Überhöhter Druck im Behälter: Da kein Argon zur Erzeugung eines leicht positiven Drucks vorhanden ist, kann der Flüssigkeitsstand im Behälter nicht abfließen – deshalb steigt der Druck an. Die Eingänge und Ausgänge des Behälters werden je nach tatsächlicher Situation vor Ort geöffnet oder geschlossen, oder können bei Fehlen von Argon automatisch auf Argon aus Flaschen umgeschaltet werden, um den Druck aufrechtzuerhalten. 2. Verstopfung des Füllstandsmessers, der Hilfsleitungen sowie der Materialtransportleitungen: Handelt es sich bei dem Material im Tank um ein Medium, das leicht gerinnt oder kristallisiert? ； Ist die Wärmeisolation in Ordnung? ； Gibt es bei einer nicht ordnungsgemäßen Parkung entsprechende Notmaßnahmen, wie den Austausch mit anderen Medien, Druckhaltung oder Entlüftung? Persönliche Meinung, nur zur Information.
Da ich eure Fertigungstechnik nicht kenne, spreche ich über die Fehlererscheinungen. 1. Überhöhter Druck im Behälter: Da kein Argon zur Erzeugung eines leicht positiven Drucks vorhanden ist, kann der Flüssigkeitsstand im Behälter nicht abfließen – deshalb steigt der Druck an. Die Eingänge und Ausgänge des Behälters werden je nach tatsächlicher Situation vor Ort geöffnet oder geschlossen, oder können bei Fehlen von Argon automatisch auf Argon aus Flaschen umgeschaltet werden, um den Druck aufrechtzuerhalten. 2. Verstopfung des Füllstandsmessers, der Hilfsleitungen sowie der Materialtransportleitungen: Handelt es sich bei dem Material im Tank um ein Medium, das leicht gerinnt oder kristallisiert? ； Ist die Wärmeisolation in Ordnung? ； Gibt es bei einer nicht ordnungsgemäßen Parkung entsprechende Notmaßnahmen, wie den Austausch mit anderen Medien, Druckhaltung oder Entlüftung? Persönliche Meinung, nur zur Information.
Es ist unklar, wofür der Argon an den verschiedenen Standorten verwendet wird – besteht die Möglichkeit eines Verstopfens durch feste Stoffe? Außerdem: Warum gibt es keinen Ersatz für den Argongasbehälter?
Nun, ich habe auch an die Gründe für den hohen Druck gedacht, den Sie erwähnt haben. Aber wir haben zwei Produktionslinien – bei der anderen Produktionslinie tritt dieses Problem nicht auf
Der Argon wird an den Verteilstationen zum einen zur Regulierung eines leicht positiven Drucks und zum anderen zur Übertragung von Materialien unter Druck eingesetzt. Jedes Mal nach dem Transport des Materials müssen wir eine Rückblase durchführen, damit es nicht verstopft.
Haha, sind das zwei identische Produktionslinien? Kann das Steuerungssystem historische Aufzeichnungen abrufen? Ha, du weißt schon. . .
Die Rückdruckwirkung der Fackel – ähnlich wie in der Produktionslinie – wird, meiner Meinung nach, durch das CV-Ventil verursacht
1. Überhöhter Druck im Behälter: Da kein Argon zur Erzeugung eines leicht positiven Drucks vorhanden ist, kann der Flüssigkeitsstand im Behälter nicht abfließen – deshalb steigt der Druck an. Die Eingänge und Ausgänge des Behälters werden je nach tatsächlicher Situation vor Ort geöffnet oder geschlossen, oder können bei Fehlen von Argon automatisch auf Argon aus Flaschen umgeschaltet werden, um den Druck aufrechtzuerhalten. 2. Verstopfung des Füllstandsmessers, der Hilfsleitungen sowie der Materialtransportleitungen: Handelt es sich bei dem Material im Tank um ein Medium, das leicht gerinnt oder kristallisiert? ； Ist die Wärmeisolation in Ordnung? ； Gibt es bei einer nicht ordnungsgemäßen Parkung entsprechende Notmaßnahmen, wie den Austausch mit anderen Medien, Druckhaltung oder Entlüftung? Persönliche Meinung, nur zur Information
1. Überhöhter Druck im Behälter: Da kein Argon zur Erzeugung eines leicht positiven Drucks vorhanden ist, kann der Flüssigkeitsstand im Behälter nicht abfließen – deshalb steigt der Druck an. Die Eingänge und Ausgänge des Behälters werden je nach tatsächlicher Situation vor Ort geöffnet oder geschlossen, oder können bei Fehlen von Argon automatisch auf Argon aus Flaschen umgeschaltet werden, um den Druck aufrechtzuerhalten. 2. Verstopfung des Füllstandsmessers, der Hilfsleitungen sowie der Materialtransportleitungen: Handelt es sich bei dem Material im Tank um ein Medium, das leicht gerinnt oder kristallisiert? ； Ist die Wärmeisolation in Ordnung? ； Gibt es bei einer nicht ordnungsgemäßen Parkung entsprechende Notmaßnahmen, wie den Austausch mit anderen Medien, Druckhaltung oder Entlüftung? Persönliche Meinung, nur zur Information
Die chemische Produktion ist ein Systemprojekt, das standardisierte Vorgehensweisen und Schritte erfordert, um einen reibungslosen Start, Betrieb und Stillstand der Produktion zu gewährleisten. Ihr Problem besteht im Grunde darin, dass die Vorgehensweisen nicht standardisiert und systematisch sind.