Öle-Separationsanlage für Propylen: Das Einströmungsvolumen in den zweiten Abschnitt liegt über dem zulässigen Wert
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-24 Grad: Das Propyngas wird in zwei Ströme aufgeteilt. Ein Strang gelangt in den Eingang der zweiten Stufe des Kompressors, der andere Strang dient als Wärmequelle für den Siedekessel. Dort kondensiert das Gas und verdampft anschließend wieder, bevor es in den Eingang der ersten Stufe gelangt. Offensichtlich ist der Druckabfall im Strang, der direkt in den Eingang der zweiten Stufe des Kompressors fließt, geringer. Dadurch entsteht eine größere Menge an Gas. Im anderen Strang hingegen führen Regelventile sowie zwei Wärmetauscher zu einem höheren Druckabfall – dadurch entsteht weniger Gas. Das Ergebnis ist also, dass in der ersten Stufe weniger Gas vorhanden ist, während in der zweiten Stufe mehr Gas fließt. Weiß jemand, wie man dieses Problem lösen kann?
Kann die Regulierungsventil nicht eingestellt werden? Es gibt keine anderen Ventile.
Der Ablauf ähnelt dem bei unserer Firma – vermutlich wurde er auch vom Luoyang-Institut entworfen. Ich frage mich, für welche Firma der Autor arbeitet?
Es handelt sich dabei um Prozesspakete von LUMMUS – sie wurden von LPEC entworfen. Habt ihr auch dieses Problem? Wie wurde das gelöst? Der Regelventil befindet sich nur auf dem Weg zum Wärmetauscher. Gerade wegen des Regelventils ist der Druckabfall größer – der Durchfluss auf dem Weg direkt zum Kompressor hingegen ist höher
Es gibt keine Regulierventile direkt am Eingang der zweiten Stufe des Kompressors. Zudem gibt es an der Leitung, die zum Wärmetauscher führt, Regulierventile – dadurch entsteht ein noch größerer Druckabfall. Das ist widersprüchlich und führt dazu, dass das Problem des Strömungsverlaufs noch schlimmer wird. Ich weiß nicht, was man dagegen tun kann
Es gibt ähnliche Probleme, die noch nicht gelöst sind. Ist die Belastung der Acrylmaschinen bei euch hoch – überschreitet sie den geplanten Wert?
Der Durchfluss in Abschnitt 1 liegt unter dem Designwert, in den Abschnitten 2 und 3 ist er hoch. Der Gesamtdurchfluss am Ausgang ist hoch; die Belastung der gesamten Anlage liegt über dem Designwert
Auch bei uns gibt es dieses Problem: Der Saugdruck in den zweistufigen und dreistufigen Saugbehältern liegt unter dem geplanten Wert. Die Drehzahl der Propylenmaschine ist zu hoch, und die Dampnbelastung ist zu groß.
Das Problem mit der zweistufigen Einatmung außerhalb des Messbereichs wurde am 14. Oktober gelöst. Derzeit funktioniert alles einwandfrei. Ich hoffe, dass ähnliche Probleme separat besprochen werden.
Wie wurde das gelöst? Welches Gerät benutzt du? Es gibt also auch ähnliche Phänomene?
Wie kann ich allein mit dir sprechen? Kann ich eine Kontaktdaten hinterlassen?
Steinmauerlinie, Atemnotverhinderung in Kombination mit schneller Abkühlung?
Gibt es nicht die Steinmauerlinie? Das ist für den Baubeginn.
Zu Beginn des Betriebs gab es keine Nutzer, daher konnte der Weg über den Wärmetauscher nicht zur Verdampfung genutzt werden. Erste Stufe: geringer Gasvolumen, zweite Stufe: hohes Gasvolumen. Daher muss die Steinmauerlinie mit der Schnellkühlungslinie und der Atemschutzlinie gekoppelt werden. Wenn es einige Nutzer gibt, kann man die Steinmauer-Linie allmählich abschalten.
Die Steinmauerlinie sollte wohl nur bei Baubeginn verwendet werden, oder? Ich meine, wenn die Anlage zu 100 % ihrer Leistung arbeitet und alle Wärmetauscher in Betrieb sind, muss die Steinmauer-Leitung dann nicht vollständig abgeschaltet werden? Wie lässt sich dieses Problem lösen, wenn die Anlage bei 100-%-Last weiterhin funktioniert?
1. Überprüfen Sie, ob Ihr Benutzerabschnitt eine geringe Last aufweist. 2. Wenn die Last in Ordnung ist. Es könnte ein Designproblem sein; ich denke, die Linie der Steinmauer könnte etwas weiter sein. Die Verdunstungsmenge in Abschnitt 1 ist möglicherweise nicht so hoch wie geplant, was zu einer größeren Gasmenge in Abschnitt 2 führt. Die Steinmauerlinie kann etwas weiter sein, fragen Sie dazu am besten Ihre Planer.