Die Machbarkeit, das Wasser der Dampfkammer am Ausgang des ersten Umwandlungsofens einzusetzen, um die Temperatur am Eingang des zweiten Umwandlungsofens zu steuern.
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Das Unternehmen verwendet den 65-Kilogramm-Destillat-Gasifizierungsprozess, wobei das nachfolgende System zur Herstellung von Ammoniak dient. Das Umwandlungssystem verwendet eine zweistufige, breittemperaturfeste Schwefelresistente Umwandlung und ist durch die Betriebstemperatur des Gasifizierers begrenzt. Der niedrige Wasserdampfgehalt im Umwandlungssystem führt dazu, dass der Kohlenmonoxidgehalt in dem Gas, das am Ausgang der Ammoniakreinigungsanlage austritt, über dem zulässigen Wert liegt. Sowohl die Erhöhung der Vergasungslast als auch die Steigerung der Produktion stellen Einschränkungen dar. Das Umwandlungsgas aus dem ersten Umwandlungsofen muss vor dem Eintritt in den zweiten Umwandlungsofen durch einen Mitteldruck-Abwärmetauscher geleitet werden, um die Eintrittstemperatur des zweiten Umwandlungsofens zu regulieren. Doch in der praktischen Produktion bleibt die Einlasstemperatur des Zweiten Umwandlungsofens auch dann noch hoch, wenn die Umleitventile neben dem Abfallofen vollständig geschlossen sind. Dies ist ebenfalls ein Faktor für den zu hohen Kohlenmonoxidgehalt am Ausgang der Umwandlungsgase. Ist es möglich, in diesem Rohrabschnitt zwischen dem ersten Umwandlungsofen und dem zweiten Umwandlungsofen einen ein Zoll großen Rohr zu installieren, durch den Kesselwasser zugeführt werden kann, um die Temperatur am Eingang des zweiten Umwandlungsofens zu kontrollieren? Natürlich wird dieser Wert, unter Berücksichtigung der Lebensdauer des Katalysators, nicht allzu hoch sein und dient lediglich als Regulierungsmaßnahme. Ich hoffe, dass die Meereshelden aktiv mitreden und gemeinsam diskutieren.
Die Zugabe von Kesselwasser entspricht der Förderung der Reaktion in die gewünschte Richtung.
Sie können versuchen, den Druck des selbst erzeugten Dampfs in dem Mitteldruckkessel zu erhöhen, um so die Temperatur der Umwandlungsgasse nach dem Mitteldruckkessel zu senken
Man kann einen Abkühler hinzufügen, der über eingebaute Düsen und Füllmaterialien verfügt, um sicherzustellen, dass das gesamte Hochdruck-Kesselwasser vollständig verdampft.
Es sollte möglich sein, aber die Wirkung wird nicht allzu groß sein. Bei einigen Unternehmen wird die Temperatur am Eingang des Umwandlungsofens durch das Abkühlenswasser gesteuert – doch in geringen Mengen. Nach der Ansicht des Threadbetreibers liegt das Problem daran, dass die Eingangstemperatur des Zweiten Umwandlungsofens zu hoch ist. Dadurch steigt auch die Temperatur im Zweiten Umwandlungsofen an, was wiederum zu einem hohen CO-Gehalt führt. Das ist etwas unverständlich – schließlich sollte eine hohe Temperatur doch ein gutes Zeichen sein. Oder aber der Wasserdampfgehalt ist tatsächlich zu niedrig. Das Hinzufügen von Wasser zum Kessel fördert die Reaktion in die positive Richtung, wodurch mehr Wärme freigesetzt wird. Dadurch steigt die Temperatur im Bed, was wiederum zu einer Verringerung des CO-Gehalts führt. Eine niedrige Temperatur des zugeführten Kesselwassers führt zu einer Senkung der Eingangstemperatur des Zweistufenöfen, was der Reaktion nicht zugutekommt. Es kommt darauf an, welcher dieser beiden Faktoren einen größeren Einfluss hat – daher ist in der Praxis Vorsicht geboten. Falls im Vergleich zur Wasserdampf-Reaktionsrate zu viel Kesselwasser zugegeben wird, ist das nicht nur nachteilig für die Reaktion, sondern kann sogar zu einem Temperaturabfall führen, was wiederum die Lebensdauer des Katalysators beeinträchtigt. Was im 3. Stock gesagt wurde, stimmt: Mehr Dampf erzeugen und durch Wärmetausch abkühlen – oder einen kleinen Wasserkühler hinzufügen. Die eigentliche Ursache für den hohen CO-Gehalt liegt vermutlich darin, dass das Verhältnis von Wasserdampf zu Reaktangas zu gering ist und dadurch die Reaktion nicht richtig abläuft. Es ist durchaus möglich, die Temperatur sowie das Verhältnis von Wasserdampf zu regulieren, indem man Wasser in den Kessel einfügt.
Entschuldigung, ich habe mich geirrt. Es sollte der Druck des Nebendampfs verringert werden, um mehr Dampf zu erzeugen und die Temperatur des Umsetzungsgebläses zu senken
Es ist möglich, Sprühwasser zur Befeuchtung hinzuzufügen; da dies in der Gasphase erfolgt, muss auf das Korrosionsrisiko durch den Taupunkt des Abfallkessels Rücksicht genommen werden.
Wie hoch ist die Eingangstemperatursteuerung deines Zweifachumwandlers? Wurde das Wasserdampf-Verhältnis berechnet?
Es gibt zwei Methoden zur Kühlung des Umwandlungsgases: die indirekte und die direkte Methode. In Fällen, in denen der Wassergehalt ausreicht, um die Anforderungen der Umwandlung zu erfüllen, eignet sich die indirekte Methode (Dampferzeugung im Abfallkessel), um Energie effizient zurückzugewinnen. In Fällen, in denen der Wassergehalt unzureichend ist, ist die direkte Methode (Wasserkühlung) geeignet, um den Prozess zu vereinfachen. Allerdings wird bei der Wasserkühlung in der Regel kein Wasser direkt in die Rohrleitungen eingeführt. Sollte sich das Gas-Liquid-Gemisch ungleichmäßig verteilen, könnte Wasser in den Umwandlungsofen gelangen und dadurch zu einer Zerstörung des Katalysators führen. In der Regel wird ein Abkühler eingesetzt, der mit Füllmaterial ausgestattet ist, damit Gas und Flüssigkeit vollständig miteinander vermischt werden können, bevor sie in den Umwandlungsofen gelangen. Es wird empfohlen, dass der Betreiber die Zusammensetzung von Ein- und Ausgangsflüssigkeiten des Umwandlungsofens sowie das Verhältnis von Wasserdampf zum Reststoff überprüft. Dabei sollte er herausfinden, ob ein zu niedriger Wasserdampfgehalt für den hohen CO-Gehalt verantwortlich ist. Falls Wasser nachgefüllt werden muss, sollte berechnet werden, wie viel Wasser benötigt wird, um den Bedarf des Umwandlungsofens zu decken. Wenn die Menge nicht groß ist, kann man versuchen, etwas Mitteldruckdampf hinzuzufügen. Obwohl der Energieverbrauch höher ist, ist das Risiko gering.
Möglich, man muss berücksichtigen, dass kein zu viel Wasser vorhanden sein darf sowie die Abführung der Reaktionswärme des Umwandlungsofens – es ist besser, direkt den alten Ofen auszutauschen.
Die Dampfdruck der alten Kessel muss angepasst werden, um die von Wasser mitgenommene Wärme zu beschleunigen. ;P
Möglich. Als ich bei Baling Petrochemical gearbeitet habe, wurde bei den anschließenden technischen Modernisierungen Wasser aus den Kesseln als Abkühlwasser verwendet, um das Verhältnis von Dampf zu Wasser zu regulieren. Anfangs wurde Dampf verwendet, doch um Kosten zu sparen – schließlich reichte der dort produzierte Dampf ohnehin nicht aus – wechselte man nach dem Startbetrieb allmählich auf Wasser aus den Kesseln
Tatsächlich sollte man an der Eingangsstelle der ersten Umwandlungsstufe in Betracht ziehen, Dampf oder Kühlmittel zuzuführen – schließlich zeigt die hohe Temperatur am Ausgang der ersten Stufe, dass die Wirkung des Katalysators dort noch gut ist. Es wäre daher sinnvoll, den Umwandlungsgrad etwas zu erhöhen, um eine höhere Effizienz zu erzielen. Schließlich ist es aufgrund der Einflüsse der Verweilzeit schwierig, sicherzustellen, dass der CO-Gehalt am Ausgang nicht über dem zulässigen Wert liegt, wenn man nur das Verhältnis von Wasser zu Dampf in der zweiten Umwandlungsstufe erhöht.
Steuerung des variablen Wasserdampfverhältnisses, Erhöhung des Drucks in dem Wärmerückgewinnungsboiler