Anfragen zu Schraubenkompressoren

Ebenfalls, bei uns sind es auch Schraubenkompressoren.

2.1 Prinzipien der Herstellungsprozesse: Die Geräte sowie die Luft für die Fabrik werden von einer Luftpumpanlage bereitgestellt. In dieser Luftpumpanlage befinden sich zwei Schraubenluftkompressoren vom Typ LS25S-300LWCKT, die durch Motoren angetrieben werden. Jedes Gerät verfügt über ein eigenes Nachbehandlungsgerätsystem, wodurch die Komprimierluft durch präzise Filter gereinigt, entwässert und von Staub befreit wird, um so die gewünschte saubere Komprimierluft zu erzeugen. Dieses Komprimierungsair dient als Messluft für den normalen Betrieb des gesamten Anlagensystems. 2.2 Allgemeine Informationen zum Gerät: Es handelt sich um einen stationären Schraubenkompressor mit elektrischem Antrieb, der für den Einsatz als Antriebsmaschine konzipiert ist. Er verfügt über eine einzige Stufe, wird mit Öl gekühlt und ist außerdem mit Luft-/Wasserkühlung ausgestattet. Zudem weist er ein geringes Geräuschniveau auf. Die Anlage besteht hauptsächlich aus dem Hauptmotor, dem Elektromotor, dem Öl-Luft-Trenner, dem Ölkühler, dem Nachkühler sowie der Basis der Anlage. All diese Komponenten sind in einer schallisolierenden Hülle untergebracht. An einer Seite der Schallisolierhülle befindet sich ein elektrischer Steuerkasten. Im Gehäuse des Kompressors befindet sich ein Paar präzise gefertigter, ineinander greifender Rotorblätter. Der männliche Rotor hat vier Zähne, der weibliche Rotor sechs Zähne. Der Motor antreibt den männlichen Rotor über einen elastischen Kupplungsteil an; dieser wiederum treibt den weiblichen Rotor an, sodass beide Rotorblätter mit hoher Geschwindigkeit rotieren. Mit der stetigen Verringerung des Raums zwischen den Zähnen wird die aus dem Luftfilter eingesaugte Luft immer mehr komprimiert, wodurch der Druck ansteigt. Wenn der Raum zwischen den Zähnen mit dem Auslass des Kompressors verbunden ist, strömt die komprimierte Luft durch diesen Auslass heraus und gelangt in den Öl-Luft-Trenner, wo das Öl von der Luft getrennt wird. Das nach der Trennung von Öl und Gas verbleibende Gas wird nacheinander durch das Mindestdruckventil, den Nachkühler sowie das Entwässerungsventil abgeleitet und dem Kunden zur Verfügung gestellt. Das abgetrennte Schmieröl sinkt zum Boden des Öl-Luft-Trenners. Unter dem Druckunterschied kehrt es nach der Kühlung in den Arbeitsraum des Hauptaggregats zurück, wo es erneut verwendet wird. 2.3 Start des Anzeigepneumatikkompressors 2.3.1 Vor dem Start wird die Stromversorgung eingeschaltet, der Ölheizer wird ebenfalls in Betrieb genommen. 2.3.2 Öffnen Sie die Ein- und Auslassventile für Wasser am Luftkühler sowie am Ölkühler. 2.3.3 Öffnen Sie die Ventile am Thermometer und am Druckmesser am Behälter für die Pufferung, um zu überprüfen, ob die Geräte ordnungsgemäß funktionieren. 2.3.4 Öffnen Sie die Vor- und Nachschaltventile der ersten sowie zweiten Filterstufe und schließen Sie das Bypassventil. 2.3.5 Öffnen Sie die Vor- und Nachschlussventile des Staubfilterns nach dem Öffnen und schließen Sie das Umleitungsventil. Öffnen Sie die manuelle Durchflussbegrenzungsventile an den Systemleitungen. 2.3.6 Benachrichtigen Sie den Disponenten über die Zufuhr von Niederspannungs- und Hochspannungsstrom, starten Sie die Instrumentenluftkompressoren und achten Sie auf die Stabilität des Elektriksystems. 2.3.7 Der Kompressor wird durch Drücken der Starttaste in Betrieb genommen. Nach dem Start arbeitet der Kompressor im Entlastungsmodus, und die Automatikbetriebsanzeige leuchtet. Sobald ein stabiler Betrieb erreicht ist, wird der Kompressor bei der eingestellten Druckstufe arbeiten. In diesem Moment ist es wichtig, den Betriebszustand der Kompressoranlage genau zu beobachten. 2.3.8 Der Regenerations-Trockner wird in Betrieb genommen, wenn der Druck am Ausgang des Kompressors 0,4 MPa erreicht hat. 2.3.9 Überprüfen Sie den Betriebszustand des Steuerprogramms des Trockners sowie ob der Zustand der Ventile in Ordnung ist. 2.3.10 Nachdem das System ordnungsgemäß in Betrieb ist, wird eine gründliche Überprüfung durchgeführt, um sicherzustellen, dass Anlagen, Rohrleitungen und Ventile in Ordnung sind und es keine Lecks gibt. 2.4 Geplante Stilllegung 2.4.1 Benachrichtigung der Disposition zur Deaktivierung der Luftkompressor. 2.4.2 Drücken Sie auf der Bedienplatte den Schalter zum Stoppen der Luftkompressoranlage – dadurch wird der Kompressor in den Entlastungsmodus versetzt und anschließend abgestellt. 2.4.3 Schließen des manuellen Durchflussstoppventils der Anlagendruckluftpumpe an der Leitung zum hinteren System. 2.4.4 Deaktivierung des Kontrollprogramms für den Trockner. 2.4.5 Öffnen Sie den Entlüftungsventil des Kompressors, damit der Kompressor entlastet werden kann. 2.4.6 Schließen Sie die Ein- und Auslassventile des Luftkühlers sowie des Ölkühlers. 2.5 Hauptprozessparameter der Luftkompressoren
Name | Normalwert | Alarmwert | Schwellenwert | Anmerkungen
Kompressor-Ausstiegstemperatur | 90°C | 113°C | 117°C | –
Abschaltung des Kompressors | – | – | – | Austausch des Ölfilters
Druckunterschied im Öl-/Lufttrenner des Kompressors | 0,14 MPa | – | Austausch des Filters
Ausstiegsdruck des Kompressors | 0,7 MPa | 0,76 MPa | Automatische Entlastung des Kompressors
Eintrittsdruck des Kühlmittels | >0,2 MPa | – | –

Danke, gibt es detailliertere Informationen?