Zu den Projekten zur Desulfurisierung und Denitrifizierung von Katalysatorrauch: Welche technischen Anforderungen gelten, und welche Auswirkungen hat das auf die bestehenden Anlagen?
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von 328104062 am 24.02.2016 um 11:36 geändert. 1. Welche Technologien gibt es zur Entfernung von Schwefel und Stickoxiden? Welche Planungsbüros und Forschungsinstitute gibt es? 2. Was sind die aktiven Bestandteile des Katalysators im Denitrifikationsreaktor? Wie hoch ist die Betriebstemperatur (300–350 °C?) ) Welche Luftgeschwindigkeit wird bei einem Festbett verwendet? Welche Reaktionen haben sich im Inneren abgespielt? 3. Wie ist die innere Struktur des Schwefelentfernungsreaktors? Wie hoch ist die Konzentration der zyklischen Laugenlösung? Wie hoch ist der Verbrauch an Alkali (Pro-Einheit)? Wie hoch ist die Ausbeute an Abfallalkalienresten? Wie wird der Alkalibrennstoff gefiltert und wie wird er behandelt? 4. Wie hoch sollten die Grenzwerte für die ausgestoßenen Abgase sein? Welche Werte können für den Feinstaubgehalt, NOX und SOX erreicht werden? 5. Welche Anpassungen sind bei der Umwandlung der bestehenden Abwärmekessel notwendig, wenn neue Entschwefelungs- und Denitrifikationsanlagen eingeführt werden? Welche Auswirkungen hat das Entfernen des Kondensators auf den Energieverbrauch der Anlage? Welche Auswirkungen hat der Rückdruck auf die Abzugshaube? Um wie viel steigt der Stromverbrauch der drei Anlagen? 6. Wie ist der Langzeiteinsatz der neuen Entschwefelungs- und Entstickungsanlagen? Wo liegen die Engpässe bei der Bedienung und dem Langzeiteinsatz? @liujia1987 @liaifeng @Reinigungskraft @ErQuan @li*ch1968 Manager-Diskussionsgruppe
1. Welche Technologien gibt es zur Entschwefelung und Entstickung? Welche Planungsbüros und Forschungsinstitute gibt es? 2. Was sind die aktiven Bestandteile des Katalysators im Denitrifikationsreaktor? Wie hoch ist die Betriebstemperatur (300–350 °C?) ) Welche Luftgeschwindigkeit wird bei einem Festbett verwendet? Welche Reaktionen haben sich im Inneren abgespielt? 3. Wie ist die innere Struktur des Schwefelentfernungsreaktors? Wie hoch ist die Konzentration der zyklischen Laugenlösung? Wie hoch ist der Verbrauch an Alkali (Pro-Einheit)? Wie hoch ist die Ausbeute an Abfallalkalienresten? Wie wird der Alkalibrennstoff gefiltert und wie wird er behandelt? 4. Wie hoch sollten die Grenzwerte für die ausgestoßenen Abgase sein? Welche Werte können für den Feinstaubgehalt, NOX und SOX erreicht werden? 5. Welche Anpassungen sind bei der Umwandlung der bestehenden Abwärmekessel notwendig, wenn neue Entschwefelungs- und Denitrifikationsanlagen eingeführt werden? Welche Auswirkungen hat das Entfernen des Kondensators auf den Energieverbrauch der Anlage? Welche Auswirkungen hat der Rückdruck auf die Abzugshaube? Um wie viel steigt der Stromverbrauch der drei Anlagen? 6. Wie ist der Langzeiteinsatz der neuen Entschwefelungs- und Entstickungsanlagen? Wo liegen die Engpässe bei der Bedienung und dem Langzeiteinsatz?
Im Forum gibt es die „Fragen und Antworten zur Desulfurisierungs- und Denitrifizierungstechnologie“ von Ingenieur Gong Wangxin – dort wird alles ziemlich detailliert erläutert, was ausreicht, um mit diesen Fragen umzugehen!
1. Es gibt derzeit zwei Methoden zur Schwefelentfernung: die Ammoniakmethode und die Alkalimethode. Für die Stickstoffentfernung werden die SNCR- und SCR-Technologien eingesetzt. Zu den Entwurfsunternehmen gehört Sinopec Ningbo Engineering Co., Ltd. (Sinopec-Schwefel- und Stickstoffentfernungszentrum). Die fortschrittlichste Technologie derzeit ist die Trockenverfahrens-Methode der Akademie für Petrochemie.
2. Ist das aktive Element des Katalysators im Stickstoffentfernungsreaktor V2O5? Die optimale Betriebstemperatur beträgt 350 °C. 4. Die Parameter der Ausgasungen müssen gemäß den Standards für die Emissionen von Schadstoffen in der Petrochemieindustrie kontrolliert werden
2. Ist das aktive Element des Katalysators im Stickstoffentfernungsreaktor V2O5? Die optimale Betriebstemperatur beträgt 350 °C. 4. Die Parameter der Ausgasungen müssen gemäß den Standards für die Emissionen von Schadstoffen in der Petrochemieindustrie kontrolliert werden
In Nicht-Elektroindustrien wird bei hohen Temperaturen und niedrigem Schwefelgehalt die Trockenverfahrensweise angewandt, wobei die Temperatur mindestens 200 °C beträgt; dazu kommt eine SCR-Entschwefelung bei niedrigen Temperaturen