Welche Grundsätze gelten bei der Auswahl von Sicherheitsventilen für Türmen?

SH/T 3121-2000 Richtlinien für die Prozessplanung in Raffinerien 7.1 Sicherheitsventile HG/T 20570-95 Technische Vorschriften für die Planung von Prozessanlagen – HG/T 20570.1-95: Einbau und Auswahl von Sicherheitsventilen.

(1) Bei der Auswahl eines Sicherheitsventils ist die wichtigste Frage seine Durchflusskapazität – also muss die Durchflusskapazität des Sicherheitsventils in Anlagen dieses Typs größer sein als die Menge an Gas, die abgeleitet werden muss. Nur so kann sichergestellt werden, dass das Sicherheitsventil bei Überdruck im Behälter rechtzeitig öffnet und das Gas ablässt, wodurch ein weiterer Anstieg des Drucks im Behälter verhindert wird. (2) Man muss auf den Druckbereich der Sicherheitsventile achten, denn jedes Sicherheitsventil hat einen bestimmten Betriebsdruckbereich. Springsicherungen für hohen Druck sollten nicht übermäßig entlastet in Behältern mit niedrigem Druck eingesetzt werden, und Sicherungen für niedrigen Druck sollten nicht übermäßig belastet in Anlagen mit höherem Druck verwendet werden. Bei der Auswahl müssen Springsicherungen desselben Typs gewählt werden, die dem Betriebsdruck der Anlage entsprechen. (3) Es sollten die Prozessbedingungen der Türmen sowie die Eigenschaften des Arbeitsmediums berücksichtigt werden. In der Regel sollten für Türme Federsicherheitsventile verwendet werden. Bei Türmen mit niedrigem Druck und ohne Vibrationseinflüsse können stattdessen Hebel-Sicherheitsventile eingesetzt werden. Wenn in dem Arbeitsmedium von Türmen und ähnlichen Anlagen giftige, brennbare oder explosive Gase sowie andere gasförmige Stoffe vorliegen, die die Atmosphäre verschmutzen, sollten geschlossene Sicherheitsventile verwendet werden.

Grundsätze für die Auswahl von Sicherheitsventilen: 1. Für Sicherheitsventile in Dampfkesseln werden in der Regel offene, vollständig öffnende Feder-Sicherheitsventile verwendet. 2. Für Flüssigkeitsmedien werden in der Regel Druckentlastungsventile vom Typ Mikroöffnungs-Springdruckentlastungsventil verwendet. 3. Für Luft oder andere Gasmedien sowie Sicherheitsventile wird in der Regel ein vollständig öffnender Feder-Sicherheitsventil verwendet. 4. Für Sicherheitsventile in Tankwagen für Flüssiggas oder Schienenwagen für Flüssiggas werden in der Regel Sicherheitsventile mit innenliegendem Öffnungsmechanismus verwendet. 5. An der Ausgangsstelle der Ölbohrungen werden Sicherheitsventile verwendet; in der Regel werden dabei Pilot-Sicherheitsventile gewählt. 6. Bei den Hochdruck-Bypass-Sicherheitsventilen von Dampfkraftwerken werden in der Regel Piloten-Sicherheitsventile verwendet, die sowohl Sicherheitsfunktionen als auch Steuerfunktionen erfüllen. 7. Wenn eine regelmäßige Prüfung des Öffnungsverhaltens der Sicherheitsventile erforderlich ist, sollten Sicherheitsventile mit Hebel verwendet werden. Wenn der Druck des Mediums 75 % der Öffnungsdruckgrenze erreicht hat, kann mit dem Hebel die Ventilklappe leicht vom Ventilsitz angehoben werden, um die Flexibilität beim Öffnen des Sicherheitsventils zu überprüfen. 8. Wenn die Temperatur des Mediums hoch ist, um die Temperatur im Federraum zu senken, sollten in der Regel Sicherheitsventile mit Kühler verwendet werden – insbesondere dann, wenn die Betriebstemperatur von geschlossenen Sicherheitsventilen über 300 °C liegt und bei offenen Sicherheitsventilen über 350 °C. 9. Wenn der Rückdruck am Ausgang der Sicherheitsventile variabel ist und diese Variation mehr als 10 % der Öffnungsdruckstufe beträgt, sollte ein Membransicherheitsventil verwendet werden. 10. Wenn das Medium korrosiv ist, sollte ein Membran-Sicherheitsventil verwendet werden, um zu verhindern, dass wichtige Bauteile durch die Korrosion des Mediums beschädigt werden.

1) Bei der Auswahl eines Sicherheitsventils ist das wichtigste Kriterium sein Durchflussvolumen – das Durchflussvolumen des Sicherheitsventils, das in Behältern verwendet wird, muss größer sein als die Menge an Gas, die abgeleitet werden muss. Nur so kann sichergestellt werden, dass das Sicherheitsventil bei Überdruck im Behälter rechtzeitig öffnet und das Gas ablassen kann, wodurch ein weiterer Anstieg des Drucks im Behälter verhindert wird. 2) Man sollte auf den Druckbereich der Sicherheitsventile achten, da jedes Sicherheitsventil einen bestimmten Betriebsdruckbereich hat. Springsicherungen für hohen Druck sollten nicht übermäßig entlastet in Behältern mit niedrigem Druck eingesetzt werden, und Sicherungen für niedrigen Druck sollten nicht übermäßig belastet in Anlagen mit höherem Druck verwendet werden. Bei der Auswahl müssen Springsicherungen desselben Typs gewählt werden, die dem Betriebsdruck der Anlage entsprechen. 3) Es sollten die Prozessbedingungen der Turbinenanlagen sowie die Eigenschaften des Arbeitsmediums berücksichtigt werden. In der Regel sind bei Turbinenanlagen Sicherheitsventile vom Typ Federventil geeignet. Bei Anlagen mit niedrigem Druck und ohne Vibrationseinflüsse können Sicherheitsventile vom Typ Hebelventil verwendet werden. Wenn in dem Arbeitsmedium von Türmen und ähnlichen Anlagen giftige, brennbare oder explosive Gase sowie andere gasförmige Stoffe vorliegen, die die Atmosphäre verschmutzen, sollten geschlossene Sicherheitsventile verwendet werden.

Im oberen Teil wurde schon viel vorgestellt, alles wurde gründlich analysiert! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !

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