Alle diskutieren, wie die folgenden Verbundplattenköpfe Q345R+316L gehärtet werden sollen

Die Wärmebehandlung von Verbundplatten ist weiterhin umstritten. Im Allgemeinen wird die Wärmebehandlungsart in Abhängigkeit vom Grundmaterial sowie der Dicke ausgewählt. Zudem muss auch die Auswirkung der Wärmebehandlung auf die Schichtstruktur berücksichtigt werden~

Die Wärmebehandlung von Verbundplatten ist etwas schwierig! Die Ausdehnungskoeffizienten von Grundmetallen und legierten Metallen sind unterschiedlich! Das wird große Probleme bei der Wärmebehandlung verursachen!

Bitte formulieren Sie die Frage klarer: Wie groß und wie dick sind die Deckel? Welche Formungsmethode wird verwendet – Wärmeformung oder Kaltformung? Welches Ziel soll mit der Wärmebehandlung erreicht werden? Ohne diese Informationen macht eine solche Aussage keinen Sinn.

Die Basis muss den Vorschriften entsprechen und gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit des Mehrschichtsystems berücksichtigen.

Es ist sehr schwierig, diese Verbundplatten in der Wärmebehandlung zu verarbeiten. Wenn keine Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit zwischen den Kristallen bestehen, wird wie bei Kohlenstahl vorgegangen. Falls solche Anforderungen vorhanden sind, dann erfolgt die Wärmebehandlung entweder zur Stabilisierung oder zur Festigung des Materials. In der Regel versuchen wir, dies zu vermeiden. Es kommt hauptsächlich auf die Anforderungen auf der Grundebene an.

Ich persönlich denke, man könnte eine Wärmebehandlung auf der Grundschicht durchführen und anschließend eine korrosionsresistente Schicht aufbringen. Wenn man die Verbundplatte erst formt und dann wärmebehandelt, ist das eher schwierig zu handhaben

Das ist tatsächlich ziemlich schwierig, aber man sollte den Werkstoff dennoch nach dem jeweiligen Substrat behandeln – wobei man während des Behandlungsprozesses versuchen sollte, die Zeit im Bereich der Sensibilisierungstemperatur so gering wie möglich zu halten

Für das Basismaterial, die Q345R-Stahlplatte, gilt: 1) Der Zustand beim Einsatz ist Warmwalzen; nach der Wärmeformung des Deckels ist eine Wärmebehandlung nicht notwendig； 2) Der Einsatzzustand ist Normalisierung: a) Die Endtemperatur der Wärmeformung darf nicht unter die niedrigste Normalisierungs Temperatur des Materials liegen; nach der Wärmeformung des Deckels ist keine weitere Wärmebehandlung notwendig. Die Gerätehersteller sollten bei der Bestellung von Stahlplatten von den Stahlwerken die Normalisierungstemperatur angeben lassen und diese an die Deckelhersteller weitergeben. b) Es kann nicht garantiert werden, dass die Endtemperatur der Wärmeformung mindestens der niedrigsten Normalisierungstemperatur des Materials entspricht. Wenn eine Ersetzung der Normalisierung durch den Wärmeformungsprozess aus konstruktiven Gründen nicht zulässig ist, muss nach der Wärmeformung eine Normalisierung durchgeführt werden. Zudem muss ein Bericht über die mechanischen Eigenschaften nach der Normalisierung vorgelegt werden. Für das Mehrschichtmaterial 316L wird unter der Annahme, dass in der Konstruktion keine Prüfung der mechanischen Eigenschaften von 316L erforderlich ist, 1) bei keinem Anforderungsprofil hinsichtlich Widerstandsfähigkeit gegen interkristalline Korrosion die Wärmebehandlungsanforderungen des Trägermaterials befolgt. 2) Wenn eine Widerstandsfähigkeit gegen interkristalline Korrosion erforderlich ist, sollte nach dem Warmformen des Deckels besser keine Wärmebehandlung durchgeführt werden. Falls jedoch zusammen mit dem Grundmaterial normalisiert wird, wird die Korrosionsbeständigkeit nicht beeinträchtigt. Der Grund ist: a) Die Verringerung der Widerstandsfähigkeit von austenitischem Edelstahl gegen interkristalline Korrosion erfolgt, weil er während des Wärmeverarbeitungsprozesses in einem Bereich mit sensibilisierenden Temperaturen sensibilisiert wird. Der Auslöser für die Sensibilisierung ist das Ausfällen von Cr23C6 an den Kristallgrenzen, was zu einem Chrommangel führt und dadurch die Kristallgrenzen ihren passiven Zustand verlieren. Sensibilisierung erfordert zusätzliches Kohlenstoff sowie Temperatur und Zeit. b) Der Kohlenstoffgehalt von 316L liegt unter 0,03 %. Die Sensibilisierungszeit bei 600 °C beträgt mehr als 8 Stunden (siehe Baidu Wenku „Wärmebehandlungsverfahren für 18-8-Austenitstähle“). Nach der Normalisierung erfolgt eine Luftkühlung; die Verweildauer in der Temperaturzone von 500–850 °C beträgt nicht mehr als 8 Stunden. Dadurch wird keine Sensibilisierung verursacht, wodurch die Widerstandsfähigkeit gegen interkristalline Korrosion nicht beeinträchtigt wird. Das Problem der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten muss bei der Auswahl des Verformungsverfahrens für die Dichtungen berücksichtigt werden – und nicht bei der Wärmebehandlung nach der Verformung. Auch nach dem Verarbeiten in der Verbundplattenfabrik muss eine Entstressungshärtebehandlung durchgeführt werden – da sollte kein Problem sein.

Die Antwort von oben ist ziemlich vernünftig. Einen drauf

Es scheint, als reiche bei diesem Verbundmaterial nur eine Entstressungshärtebehandlung des Trägermaterials aus!

Dieser Bearbeitungsprozess ist äußerst komplex, da die Ausdehnungskoeffizienten unterschiedlich sind. Deshalb muss für verschiedene Bauteile – je nach ihrer Größe, Dicke sowie dem Schweißverfahren – eine geeignete Methode entwickelt werden

Richtig, es gibt eine Methode mit wassergekühlten Wänden – hier wird erhitzt, dort gekühlt. Du kannst nachschauen

Man kann sich die üblichen Koksöfen in der Petrochemieindustrie ansehen – bei diesen wird für die Abdeckungen Kompositplatten verwendet. Für die Wärmebehandlung kann eine vollständige Wärmebehandlung angewandt werden, wobei innerhalb des Öfens Öl verbrannt wird