Korrosionsschutz auf den alten Mixer sprühen (dringend)
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Unser Unternehmen verfügt über mehr als 10 Rührer mit einem Durchmesser von 2 Metern. Die Höhe des geraden Teils beträgt etwa 5 Meter, die Höhe des konischen Unterteils liegt bei 1,7 Metern. Das Material der Innenwände ist Q245R; die Dicke dieser Wände beträgt 18 mm. Außen befinden sich Heiz- und Kühlschichten aus dem Material Q235B； Es ist eine innere Korrosionsschutzmaßnahme erforderlich. Die in dem Rührer enthaltenen Stoffe sind Toluol, Xylen und Trimethylbenzol. Die maximale Betriebstemperatur beträgt etwa 150 °C, die minimale Temperatur entspricht der Außentemperatur (die lokale Mindesttemperatur liegt bei etwa -15 °C) ； Ich verlange eine Korrosionsbeständigkeit von mindestens 10 Jahren. Ich bitte alle, die dazu in der Lage sind, sich so schnell wie möglich bei mir zu melden. Meine Kontaktdaten finden Sie in meinem Profil – oder schreiben Sie mir eine private Nachricht. Vielen Dank
Was ist eine Korrosionsschutzbeschichtung für Rührer? Ist es eine korrosionsgeschützte Reaktorkammer mit Umhüllung und Rührwerk?
Es geht um das Auftragen eines Teflon-Schutzschichtes. Das verwendete Medium ist ziemlich komplex, die Reaktionstemperatur ist zu hoch. Ich frage mich, wie hoch der Druck ist – liegt er unter 4 Kilogramm? Laut Analyse: Für Teflon PFA sind DuPont-Tetrafluorethylen- und Perfluorpropylenpolymer-Rohstoffe erforderlich. Man kann mich kontaktieren.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Wang Genrong am 11.10.2015 um 13:23 bearbeitet. Unsere Firma hat bereits mit einer Firma in Shanghai an ähnlichen Beschichtungen gearbeitet. Bei Bedarf können Sie sich gerne an mich wenden.
Welche Verarbeitungsmethode empfehlen Sie für die Verwendung des von Ihnen vorgeschlagenen PTFE-Materials als Auskleidung? Pulverspritzung? Ist hohe Temperatur zur Sinterung erforderlich?
Es handelt sich um einen Reaktor mit Umhüllung und Rührvorrichtung zur Korrosionsschutzbehandlung, für den Einsatz bei Normaldruck
Unser Unternehmen hat bereits für mehrere Pharmaunternehmen ähnliche Korrosionsschutzmaßnahmen für Ausrüstungen durchgeführt. Die verwendeten Mittel waren Chlorsulfonsäure, Natriumchlorid, Chlorwasserstoff, Eisenspäne, Wasser usw. Zur Korrosionsbekämpfung wurden Graphitplatten als Auskleidung der Behälter verwendet. Diese Methode wird bereits seit über 6 Jahren angewandt – mit guten Ergebnissen.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Wang Genrong am 12.10.2015 um 15:28 bearbeitet. Für das Sprühen mit Tetrafluorid ist eine Sinterung bei 380 Grad notwendig. Bei den aus Tetrafluorid bestehenden Platten hingegen reicht es aus, die Platten einfach aufzukleben – eine Sinterung ist nicht erforderlich.
Bei einer Innenschutztemperatur wie bei Ihnen ist F46 als Innenbeschichtung recht geeignet. Ich habe für einige Pharmazeutika- und Chemiefabriken in Anhui und Zhejiang mehrere Sets an Innenbeschichtungsanlagen hergestellt; die Temperatur dort lag bei 180°. Die Anlagen werden bereits seit fast 8 Jahren genutzt – bis jetzt gab es keine Probleme. Wir sind also zuversichtlich, was diese Art von Innenbeschichtung angeht. Bei Bedarf können Sie sich gerne an mich wenden. Zu technischen Fragen stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung
Das ist ganz einfach, es gibt viele Möglichkeiten, das zu lösen – man kann dazu ausführlich sprechen. Woher kommst du?
Wie lautet Ihre Kontaktnummer? Mein QQ-Code ist 358773910, die Telefonnummer ist 13889505498.
Die Ausrüstung des Besitzers verfügt über eine Rührfunktion; unabhängig davon, welche Art von Korrosionsschutz angewandt wird, muss diese vermutlich dementsprechend demontiert werden, damit das Unternehmen für den Korrosionsschutz arbeiten kann
Ich arbeite mit PTFE und PFA für innere Korrosionsschutzbeschichtungen. Bei Bedarf können Sie sich bei mir melden； 15861017775 Zhang: Zu technischen Fragen können wir jederzeit in Kontakt treten
Kann Ihre Innenbeschichtung einem Unterdruck standhalten? Wie hoch kann die maximale Betriebstemperatur sein?
Polymerische Korrosionsschutzschichten können das Problem lösen! Maximale Betriebstemperatur 150, Belzona 1591, DEP205 reicht aus
Je nach Ihren Einsatzbedingungen ist es besser, einen korrosionsbeständigen Metallbelag zu verwenden – das ist außerdem kostengünstig und praktisch. Andere Methoden sind teuer und nicht praktikabel.