Gibt es Software zur Kalibrierung großer Geräte wie Trockenöfen?

Zylinderausrichtung oder Kupplungsausrichtung? Wenn die Zylinder zentriert werden sollen, kann ein Laser-Zentriergerät verwendet werden.

Die Ausrichtung des Zylinders ist einfacher, die Ausrichtung der Kupplung ist etwas einfacher. Heute sehe ich, wie das Personal die Spielweite der großen und kleinen Zähne einstellt. Dabei müssen die vier Tragrollen hin und her bewegt werden – außerdem muss auch die Bewegung des Zylinders berücksichtigt werden. Es ist schwierig, das schnell zu lösen. Ich frage mich, ob es eine schnelle Lösung gibt oder Software zur simulierten Einstellung, mit der durch Eingabe von Parametern Anpassungsempfehlungen gegeben werden können

Der Spielraum zwischen dem großen und dem kleinen Zahnrad wird anhand des Seitenspiels bestimmt; dieses beträgt 2,1 MM. Der tatsächliche Höhenspielraum wird ebenfalls berücksichtigt. Das große Zahnrad wird anhand des höchsten Punkts seines radialen Auslegers justiert. Der Spielraum zwischen den Zähnen sowie an den Seiten muss gleich sein. Das große Zahnrad wird in acht Teile unterteilt, um die Messungen durchzuführen. Der Spielraum an den Seiten der Zähne liegt im Bereich von 1,8 bis 2,6 MM. Die Abweichungen auf der Innenseite und Außenseite dürfen 0,15 MM nicht überschreiten. Die gemessenen Werte müssen symmetrisch sein – es darf keine Asymmetrie vorhanden sein. Anschließend wird das kleine Zahnrad festgehalten und das große Zahnrad wird umgedreht, um an den 8 Messpunkten zu prüfen, ob alle Anforderungen erfüllt sind.

Danke für die Antwort. Ich bin kein Experte für Ausrüstung, ich fange gerade erst an zu lernen*. Der derzeitige Zustand ist Theorie plus Erfahrung, es gibt keine bessere Lösung. Langsam lernen* herumtasten

Beim Einbau des großen Zahnrads in den Zylinder muss dieser gemäß den Anweisungen des Herstellers positioniert werden. Die Verbindungsbolzen müssen fest angezogen werden. Mit einem Dickenmessgerät wird die radiale Auslenkung des großen Zahnrads gemessen. Anschließend wird das große Zahnrad mit Hebeln justiert, bis es den technischen Anforderungen oder Vorgaben des Herstellers entspricht. Ermitteln Sie den maximalen Radialauslenkungswert.

Gemäß dem Verfahren wird zunächst der große Zahnring eingebaut, anschließend der kleine Zahnring. Montage und Ausrichtung des großen Zahnrads: Vor der Montage müssen die Zahnflächen, die Verbindungsflächen der Halbkreiszähne sowie die Stellen, an denen die Zähne mit den Öffnungen in der Federplatte verbunden sind, gründlich gereinigt werden. Es dürfen keine Ölflecken oder andere Verunreinigungen vorhanden sein ； Vor der Montage wird die Verbindung des großen Zahnrads am Boden vorbereitet. Dabei werden die Zahnform, der Radius der Zahnspitzen sowie der Durchmesser des Zahnkreises überprüft. Ebenso wird die Dicke der Verbindungsflächen geprüft ； Markieren Sie auf dem Zylinder die Position des großen Zahnrads. Glätten Sie außerdem die Schweißnähte an der Stelle der Federplatte, damit Zylinder und Federplatte eng miteinander in Berührung kommen können ； Befestigen Sie die Federplatte am Zahnring auf dem Boden, achten Sie auf die Drehrichtung ； Mit Kran in Position heben ； Mit speziellen Werkzeugen wird der große Zahnring in vier gleich große Teile geteilt und auf dem großen Zahnrad angebracht. Die Stützen des Gestells werden am Rohr des Ofens verschweißt, um eine erste Ausrichtung des großen Zahnrads zu gewährleisten. Anschließend wird die Drehung des Ofens überprüft: Die zulässige Radialverschiebung des großen Zahnrings beträgt 1,5 mm ； Zulässige Toleranz für die Endbewegung des großen Zahnrads: 1,0 mm ； Nach der Prüfung wird die Federplatte festgedrückt und verschweißt. Die Federscheibe muss fest mit dem Zylinder verbunden sein; das Schweißen erfolgt in einer bestimmten Reihenfolge. Nach dem Schweißen wird die radiale und seitliche Auslenkung des großen Zahnrads erneut überprüft. Bei der Montage des kleinen Zahnrads muss man den für die Ausdehnung des großen Zahnrads erforderlichen Platz berücksichtigen, und außerdem muss seine Neigung bestimmt werden ； Anpassung und Bestimmung der Zahnspitzenlücke zwischen den großen und kleinen Zahnrädern; diese Lücke kann mit 0,25M + (2–3) Millimetern berechnet werden (M ist der Zahnradmodul) ； Die Kontaktfläche der Zahnflächen bei der Zahnverzahnung muss entlang der Länge des Zahns mindestens 50 % ausmachen und entlang der Höhe des Zahns mindestens 40 % ；

Danke für Ihre Antwort, sie ist sehr detailliert.