Isobuten aus n-Butan herstellen

Die Dehydrogenisierungsisomerisierung von n-Butan: Aus thermodynamischer Sicht findet bei der Dehydrogenisierungsisomerisierung von n-Butan zur Herstellung von Isobuten zunächst eine Dehydrogenisierungsreaktion statt, anschließend folgt die Isomerisierungsreaktion. Die Dehydrogenisierung von n-Butan zur Isobutene erfolgt unter hohen Temperaturen und niedrigem Druck.

Derzeit gibt es vermutlich zwei Wege vom n-Butan zum Isobuten: Einer besteht darin, das n-Butan in Isobuten umzuwandeln und anschließend das Isobuten durch Dehydrierung in Isobuten umzuwandeln. Eine Methode besteht darin, n-Butan durch Oxidative Dehydrogenation in n-Buten umzuwandeln, der anschließend isomerg in Isobuten umgewandelt wird. Beide Strecken verfügen über industrielle Anlagen.

Könnten Sie bitte die Vor- und Nachteile sowie Eigenschaften dieser beiden vergleichen?

Natürlich ist das möglich. N-Butan wird durch Isomerisierung zu Isobutan umgewandelt, und Isobutan wird durch Dehydrierung zu Isobuten.

Unser Werk führt zunächst eine heterogene Dehydrogenierung durch, und der Betrieb wurde bereits erfolgreich aufgenommen. Kein Problem, es gibt auch Olefinisomere, aber diese sind nicht so gut wie Isomerdehydrogenation.

Bei welcher Temperatur entsteht Isobutan durch die Isomerisierung von n-Butan?

Ich kenne Shanghai He Tu Ba und eure Firma bereits sehr gut! Kommen wir zurück zum Thema: Beim n-Butan wird zunächst das Leichte entfernt, wodurch die Isomerisierungsrate gering ist. In der Regel wird jedoch zuerst isomerisiert und anschließend das Leichte entfernt – schließlich liegt die Isomerisierungsrate beim Isobutan um 5–10 % höher als bei n-Butan ； Derzeit sind die gängigen Technologien zur Entschwerung im In- und Ausland hauptsächlich die Verfahren mit Fluidbett- und Festbettanlagen, einschließlich der Beweglichbettverfahren usw. Aber die ausgereiften Technologien stammen alle aus dem Ausland. Die inländische Technologie basiert hauptsächlich auf den Fluidisierbett- und Festbettverfahren von Lums. Bei den Festbettverfahren muss jedoch an die Regeneration des Katalysators gedacht werden; zudem sind die Reaktoranlagen groß und erfordern eine präzise Steuerungstechnik. Die Fluidisierbettverfahren ähneln denen der katalytischen Kracking-Verfahren. Inländisch gibt es bereits eine relativ ausgereifte Technologie – wobei die Investitionen dabei deutlich geringer sind als im Ausland.

Es ist nicht vom Flussdiagramm – das Flussdiagramm wurde mit russischer Technologie hergestellt. Wir sind das Shandong Haicheng Design Institute und beschäftigen uns ausschließlich mit der Dehydrierung nach UOP Oleflex-BDH. Derzeit gibt es immer noch viele Fahrer für BDH und PDH bei uop

Kann eine Mischung aus n-Butan und Isobutan als Rohstoff zur Herstellung von Isobuten verwendet werden? Wie viel kostet die Anlage?

Vielen Dank, ich hoffe auf mehr Kommunikation

Mischbutan kann so verarbeitet werden: n-Butan wird in Isobutan umgewandelt und anschließend dehydriert zu Isobuten. Um hochreinen Isobuten herzustellen, muss er nach der Zersetzung etherifiziert werden. Wenn es nur Anlagen sind und die Größe 200.000 Tonnen beträgt, dann sind es etwa 700 Millionen. Falls es noch etwas gibt, das Sie wissen möchten, können Sie mir eine private Nachricht schicken

#Hier wird beim n-Butan zunächst das Leichtere abgetrennt, wodurch die Isomerisierungsrendite niedrig ausfällt. In der Regel erfolgt jedoch zuerst die Isomerisierung und anschließend die Trennung des Leichteren – schließlich liegt die Rendite bei der Isomerisierung von Isobutan um 5–10 % höher als bei der Trennung des Leichteren vom n-Butan； Derzeit sind die gängigen Technologien zur Entschwerung im In- und Ausland hauptsächlich die Verfahren mit Fluidbett- und Festbettanlagen, einschließlich der Beweglichbettverfahren usw. Aber die ausgereiften Technologien stammen alle aus dem Ausland. Die inländische Technologie basiert hauptsächlich auf den Fluidisierbett- und Festbettverfahren von Lums. Bei den Festbettverfahren muss jedoch an die Regeneration des Katalysators gedacht werden; zudem sind die Reaktoranlagen groß und erfordern eine präzise Steuerungstechnik. Die Fluidisierbettverfahren ähneln denen der katalytischen Kracking-Verfahren. Inländisch gibt es bereits eine relativ ausgereifte Technologie – wobei die Investitionen dabei deutlich geringer sind als im Ausland. Schnelle Antwort#

Unser Unternehmen verfügt über eine MTBE-Anlage, deren Rohstoffe Isobuten und Methanol sind, die zur Herstellung von Benzin verwendet werden. Was kann man noch mit den Nachprodukten des Isobuten herstellen, das aus Isobutan und n-Butan gewonnen wird? Polyisobuten-Technologien werden in der Regel nicht weitergegeben, und die Anlagen sind zudem recht gefährlich. Was kann man sonst noch tun? Meine QQ-Nummer: 177059307

Wir verwenden russische Prozesspakete, entworfen von Shanghai HeTu. Butan wird in Isobutan umgewandelt und anschließend in die Isobutan-Dehydrogenationsanlage geleitet. In dieser Anlage wird eine Fluidisierboden-Technologie verwendet – ähnlich wie bei der Katalyse. Die Katalysatoren sind importiert und sehr teuer. Derzeit ist die Produktion stillgelegt. . . .

Wofür wird ein Katalysator für die Isomerisierung verwendet?

Derzeit gibt es reichlich n-Butan, während isobutanes aufgrund der Alkylierung stark knapp ist. Die Isomerisierung von n-Butan sollte daher umgehend in Angriff genommen werden. Im Moment wird wohl hauptsächlich an die Kosten gedacht. Gibt es Planungsbüros, die eine Isomerisierung von n-Butan zu geringen Kosten durchführen können?