Zu den Problemen bei der Drehung von Pumpen und Kompressoren
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Die Anlage in der Werkstatt ist noch nicht in Betrieb genommen worden; alle Geräte befinden sich weiterhin außer Betrieb. Jeden Tag wird eine manuelle Drehung des Antriebs erfordert. Muss bei Zentrifugalpumpen und Kompressoren die Drehrichtung beachtet werden? Kann sich das Drehgestell umdrehen? Und noch eine Frage: Wie erkennt man die Art des Kompressors? Wie erkennt man das Modell eines Kompressors an seinem Aussehen? Welche Kompressoren benötigen eine tägliche Drehung? Für welche Art von Kompressor-Wellendrehung sind die Anforderungen relativ geringer? Bitte geben Sie mir einen Rat, danke.
Es wird verlangt, dass der Antrieb in beide Richtungen betrieben wird – hauptsächlich um zu überprüfen, ob es im Inneren der Anlage zu Reibungen, Kollisionen oder Blockaden kommt, und damit ein sicheres Betriebsverhalten nach dem Start gewährleistet werden kann.
Warum wird gefordert, das Rad täglich um 180 Grad zu drehen? Der Zweck ist, zu verhindern, dass die Achse über einen langen Zeitraum in einer geneigten, herabhängenden Position bleibt. Alle horizontalen Tauchpumpen sind gleich. Die Drehzahl der Schutzpumpen kann nicht eingestellt werden, bei den Magnetpumpen ist das ebenfalls der Fall.
Das Drehen des Pumpenrads erfolgt in der Regel, indem man das Steuerrad 3–5 Mal dreht. Bei Zyklokompressoren ist es in der Regel nicht notwendig, das Rad täglich zu drehen – doch in der Regel sollte es alle 1 Woche einmal gedreht werden, wobei dabei 2–3 Umdrehungen ausreichen. Das ist also die sogenannte tägliche Wartung der Anlage
Die Anforderung ist, das Lenkrad im Einklang mit der Drehrichtung des Motors zu bewegen; es wird angenommen, dass dabei auch die Dichtungen sowie die Muttern zur Verhinderung des Herunterfallens des Laufrads berücksichtigt werden müssen. Der Zweck des Wälzens ist es, Verklemmungen zu verhindern, die zum Verschmoren des Motors führen könnten, sowie eine Biegung oder Verformung der Welle zu vermeiden. Wir drehen die Ersatzanlagenteile in der Regel einmal pro Woche, drehen sie nach einigen Umdrehungen um 180 Grad.
Hauptsächlich dient es dazu, eine Biegung der Welle zu verhindern. Es wird gefordert, täglich 3–5 Umdrehungen plus 180 Grad auszuführen
Dieser Antrieb dreht sich um 180° – ich weiß nicht, wie das zustande kommt. Wahrscheinlich stoppt er nach einigen Drehungen wieder in der gleichen Position, also bei 90° oder 270°. Der Antrieb dient dazu, eine Verformung des Achsenabschnitts durch Herabhangen zu vermeiden. Was das Umkehren angeht: Schauen Sie sich die Bauart der Lager sowie die Kanäle für die Schmierflüssigkeit an. Machen Sie sich keine Sorgen – bei einer Umkehrung fließt die Schmierflüssigkeit in die falsche Richtung, was zu einem Mangel an Schmierung führen kann. Im Allgemeinen ist das jedoch kein Problem :)
Unsere Pumpen und kleinen Kompressoren werden täglich während der Schicht einmal gedreht (aus Angst, es zu vergessen), sowohl in die eine als auch in die andere Richtung； Große Kompressoren lassen sich nicht verdrehen.
Zentrifugalpumpen dienen hauptsächlich dazu, eine Biegung oder Verklemmung der Welle zu verhindern; in der Regel wird sie einmal am Tag gedreht. Die Kompressoren sind selbst mit einem Drehvorrichtung ausgestattet; es reicht aus, sie einmal pro Woche zu drehen.
Drehen des Anlagenteils ist eine grundlegende Wartungsmaßnahme. Beim horizontalen Anlagenbau dient das Drehen dazu, zu verhindern, dass längliche Achsen und ähnliche Komponenten deformieren – in der Regel reichen 2–3 Drehungen aus.
Die Zentrifugalpumpe sollte am besten einmal täglich gedreht werden – und zwar im richtigen Drehrichtung. Dadurch wird verhindert, dass die Welle verbogen oder blockiert wird. Bei einer Drehung in die entgegengesetzte Richtung ist es schwierig, festzustellen, ob sich Fremdkörper im System befinden, da dies mit der Strömungsrichtung des Laufrads zusammenhängt. Der Kompressor selbst kann den Wälzlader in Betrieb setzen; es ist daher ratsam, bei der Drehung des Wälzladers Markierungen anzubringen. Der Anhaltungspunkt nach dem Drehen des Kurbelgehäuses muss jedes Mal geändert werden, um eine Verbiegung der Kurbelwelle zu verhindern.
Zentrifugalpumpen dienen hauptsächlich dazu, eine Biegung oder Verklemmung der Welle zu verhindern; in der Regel wird sie einmal am Tag gedreht. Da Kompressoren in der Regel Schmierlager haben, können bei niedriger Drehzahl die Lager beschädigt werden. Die Drehfrequenz kann daher etwas niedriger sein – es reicht aus, sie einmal pro Woche zu drehen. Man sollte das Lenkrad im richtigen Uhrzeigersinn drehen. Bei Zentrumpumpen sind die Schutzkappen der Laufräder so konstruiert, dass sie beim Drehen im normalen Uhrzeigersinn immer fester werden. Wenn man das Lenkrad jedoch gegen den Uhrzeigersinn dreht, besteht die Gefahr, dass die Schutzkappen locker werden! Die Lager der Anlagenelemente sind entsprechend der Drehrichtung ausgelegt – ein Drehen gegen den Uhrzeigersinn kann dazu führen, dass die Lager beschädigt werden! Allgemein haben horizontale Anlagen höhere Anforderungen an das Drehen der Räder, denn horizontale Anlagen neigen eher dazu, vollständig stillzustehen! Aber bei vertikalen Anlagen ist es, um Verklemmungen zu vermeiden und die Verteilung des Schmieröls zu verbessern, ebenfalls ratsam, das Drehen der Welle durchzuführen!
Durch das Drehen des Aggregats kann überprüft werden, ob es Probleme gibt. Zudem können die zu schmierenden Stellen geschmiert werden. Das Drehen sollte gemäß den Anweisungen erfolgen – in der Regel in der Richtung der Drehung. Anhand des Aussehens lässt sich der Typ des Kompressors erkennen (Zug- oder Druckkompressor, Zentrifugalkompressor)
Beim Drehen des Antriebsrads ist im Grunde immer eine Drehung in Richtung der Betriebsrichtung erforderlich……