Zu den Problemen bei der Verbindung von Wärmetauschrohren und Rohrplatten
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von sunhe0310 am 12.10.2015 um 08:49 bearbeitet. Ich habe kürzlich beim Studium der Vorgaben in der Norm GB151-2014 bezüglich der Verbindung von Wärmeaustauschrohren und Rohrplatten zwei Fragen: 1. In welchem Anwendungsbereich gilt die Regelung zur Festigkeit bei Dehnung – also bei einem Entwurfsdruck von weniger als oder gleich 4,0 MPa?； Die Konstruktionstemperatur beträgt weniger als oder gleich 300 Grad ； Während des Betriebs gibt es keine Vibrationen, keine starken Temperaturschwankungen und kein ausgeprägtes Korrosionsrisiko durch Spannungen. Frage: Beziehen sich der hier genannte Nenndruck und die Nenntemperatur auf den Rohrkanal, auf den Außenkanal oder sind beide erforderlich? 2. Gibt es bei der Kombination aus Schweißen mit hoher Intensität und Verkleben spezifische Anforderungen an die Länge des Verklebens (z. B. Mindestdauer und Maximallänge)? In den Standards sind nur die Längen festgelegt, für die kein Verkleben erforderlich ist.
1. Es sollte sich auf die Rohrgehäuseseite beziehen. 2. Es sollte eine dichte Schweißnaht sein; die Abmessungen des Schweißens können denen bei einer Stärkeschweißung entnommen werden. Die Größe des Schweißwinkels l sollte mindestens der Dicke der Wärmetauschteile entsprechen. Stärkeausdehnung + Dichtverschweißung werden im Allgemeinen seltener verwendet; eher wird Verschweißung durch Stärke + Aufdruckausdehnung angewandt
Vielen Dank für Ihre Anleitung, aber ich möchte die zweite Frage korrigieren: Eigentlich wollte ich fragen, ob bei der Verbindung von Wärmeaustauschrohren mit Rohrplatten eine Kombination aus Festverschweißung und Dehnung verwendet wird. In diesem Fall gibt GB151 keine klaren Angaben zur Länge der Dehnung. Ich würde gerne wissen: Wie kurz kann diese Dehnung sein – und gibt es eine Obergrenze?
Ich habe Frage 2 geändert. Beim Schreiben der Frage habe ich versehentlich einen Fehler gemacht, es tut mir leid
In GB/T151-2014 ist festgelegt, dass die Ausdehnung etwa 15+3 mm beträgt; die restliche Ausdehnungslänge entspricht dann der Dicke der Rohrplatte abzüglich dieser Ausdehnungslänge.
Danke, ich verstehe. Aber wenn die berechnete Dicke der Rohrplatten recht gering ist – in einem unserer Projekte betrug die Dicke der Rohrplatten des Wärmetauschers nur 28 mm – und man dann noch die Länge abzieht, die für das Ausdehnen benötigt wird (15 + 3 mm), könnte dadurch die Länge, die zum Verbinden der Rohrplatten benötigt wird, zu kurz werden. Ist es dann überhaupt noch möglich, die Rohrplatten miteinander zu verbinden? Ich bin bezüglich dieser Frage etwas unsicher
Man lässt es einfach aufquellen, denn das Aufquellen dient dazu, die Lücke zwischen den Wärmeaustauschrohren und der Rohrplatte zu beseitigen. Meiner Meinung nach dient das dazu, eine Korrosion in dieser Lücke zu verhindern.
Wenn die Anforderungen für das Verbinden durch Schweißen und Aufblähen nicht erfüllt werden, ist es nicht notwendig, das Aufblähen anzuwenden – stattdessen kann einfach ein Schweißverfahren mit höherer Festigkeit verwendet werden.
Wenn die Rohrplatte zu dünn ist, kann je nach Situation durch Schlitzvergrößerung oder Stärkeverschweißung eine Lösung gefunden werden. Außerdem gilt für den Fall der Kombination aus Schweißen und Verformung: 15 mm als Unverformungszone scheint mir nicht absolut notwendig zu sein. Solange die Länge dieser Unverformungszone ausreicht, damit die Verformung den Schweißnaht nicht schadet, kann diese Länge entsprechend verringert werden
Okay, danke für den Tipp. . . . .
Nach dem Verzinnen tritt Korrosion in den Spalten eher auf
Können Sie sagen, warum das so ist? Ich denke auch nur, dass es darum gehen sollte, eine Spaltkorrosion zu verhindern.
Ob ein Tubesheet mit 28 mm verformt werden kann, lässt sich durch einen Zugversuch überprüfen.
Du kannst dir den Mechanismus der Spaltkorrosion ansehen. Nach dem Aufdichten besteht zwischen der Wärmeübertragungsröhre und der Rohrplatte weiterhin ein gewisser Spalt. Genau dieser kleine Spalt begünstigt wiederum die Entstehung von Spaltkorrosion. Für die Spaltkorrosion ist ein sehr kleiner Spalt erforderlich – etwa 0,025–0,1 mm. Der Spalt muss breit genug sein, damit Flüssigkeit hineinfließen kann, aber auch eng genug, um eine Zone zu schaffen, in der die Lösung ruhig bleiben kann. Die Methode zur Verhinderung von Spaltkorrosion nach GB151 ist das Schweißen der Innenbohrung.
Nun, gut, ich lerne es!* Danke für die Anleitung der Vorgänger!