Wie man die Verwaltung der Anlagen in chemischen Unternehmen effektiv gestaltet
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Ich hatte bisher keinen Kontakt dazu. Ich habe gerade eine Stelle in einem Chemieunternehmen im Bereich Betriebsführung angenommen. Ich hoffe, dass erfahrene Kollegen aus Sichuan mir dazu detaillierte Erklärungen geben können. Vielen Dank!
Regelmäßige Wartung und Pflege, verstärkte Sicherheitskontrollen, um kleinere Probleme frühzeitig zu erkennen – durch Beobachtung, Untersuchung und Befragung
Wo soll ich anfangen? Im Moment bin ich völlig verwirrt
Du solltest jetzt herausfinden, welche Geräte ihr besitzt, wie diese beschädigt werden können, und wie man solche Schäden verhindern kann. Außerdem solltest du herausfinden, was die Ursachen für diese Schäden sind
Geräteverwaltung: Zuerst müssen Sie die Geräte verstehen. Wenn man die Funktionsweise, Leistung und alle anderen Aspekte der Geräte versteht, lernt man allmählich, wie man sie beurteilt und wartet. Für diejenigen, die sich gerade damit beschäftigen, können Sie zunächst versuchen, die Verwaltung der verschiedenen Arten von Akten sowie die Verwaltung des Personals zu erlernen.
Für die Geräte im Gebäude gab es bisher auch keine Unterlagen. Muss man jetzt alle Geräte erfassten und anschließend entsprechende Regeln festlegen?
Wenn du es versuchst, wirst du feststellen, dass du im Zuge dieses Organisierens viel Wissen erlernen kannst. Ein vollständiges Geräteprofil ist sowohl für die derzeitige als auch für zukünftige Verwaltung von großem Nutzen. Außerdem gibt es als Geräteverwalter niemals reine Verwaltung – wenn man sich mit den Geräten nicht auskennt, ist das kurzfristig noch in Ordnung, aber im Laufe der Zeit werden die Schwierigkeiten deutlich.
Verwaltung, Wartung, Instandsetzung – Die Verwaltung von Geräten ist ein sich weiterentwickelnder Bereich. Es gibt keine festgelegten Verfahren für die Verwaltung; man muss stets nach und nach den richtigen Weg finden； Der Autor möchte hier auf der Grundlage seiner jahrelangen Erfahrung in der Geräteverwaltung über die grundlegenden Aufgaben der Geräteverwaltung sprechen. I. Gute Verwaltung der Gerätedokumentation
Die Dokumentation zur Geräteverwaltung stellt die grundlegendsten Aufzeichnungen über das Leben eines Geräts dar. Sie dokumentiert den gesamten Prozess eines Geräts – von der Planung und Konstruktion über die Herstellung bis hin zur Nutzung, Wartung, Modernisierung, Erneuerung und schließlich zum Ausschuss. Es umfasst die Bedienungsanleitung, Zeichnungen und Pläne, technische Standards, Unterlagen sowie ursprüngliche Aufzeichnungen usw. Seine Dokumentation und Nutzung sind von großer praktischer Bedeutung, um den Betriebsleitern dabei zu helfen, die Verwaltungskosten detaillierter zu bewerten, präzisere Standards für Wartungs- und Reparaturverfahren festzulegen sowie Ersatzteile gezielt auszuwählen. Als Geräteverwalter muss man einerseits über dieses System Zugang zu den Verwaltungsdaten der Geräte erhalten, und andererseits muss es ständig weiterentwickelt und vervollständigt werden. Vollständigkeit bedeutet, dass über den Betriebszustand sowie die Wartung und Instandsetzung neuer Geräte rechtzeitig detaillierte Aufzeichnungen gemacht werden, damit diese später zur Verfügung stehen. Die Verbesserung hat zwei Bedeutungen: Erstens bezieht sie sich darauf, dass sich die ursprünglichen Leistungs- und Genauigkeitswerte eines Geräts im Laufe seiner Lebensdauer mit zunehmender Abnutzung verändern, das heißt, es beginnt zu altern. Bei älteren Geräten ändern sich die Art und Häufigkeit der Defekte an den ursprünglichen Bauteilen. Daher müssen auch die Standards für die Überprüfung und Schmierung angepasst werden. Als Geräteverwalter sollte man keine Angst vor Aufwand haben und die Anweisungen auf der Grundlage eigener täglicher Verwaltungserfahrungen sorgfältig überarbeiten. Zweitens können aufgrund unterschiedlicher fachlicher Fähigkeiten und Erfahrungen der Verantwortlichen für die einzelnen Geräte – oder weil diese Fähigkeiten und Erfahrungen sich verbessert haben – Unzufriedenheiten mit den geltenden Standards entstehen. In solchen Fällen sollten die Standards, sei es im Hinblick auf Energieeinsparung und Ressourcenschonung oder auf eine sichere Nutzung, nach Genehmigung durch die übergeordneten Behörden rechtzeitig überarbeitet werden. Zweitens: Stärkung der täglichen Wartung der Geräte. 1. Korrekte Festlegung von Wartungsstandards sowie deren strikte Einhaltung. Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Wartungsstandards: Prüfstandards und Schmierstandards. Eine korrekte Festlegung dieser Standards hat einen direkten Einfluss auf die effiziente Nutzung der Geräte. ①Prüfung: Bei der Prüfung wird zunächst eine genaue Analyse der betriebenen Komponenten des Geräts durchgeführt. Anschließend werden Standards festgelegt – wie z. B. Temperatur, Druck, Vibrationen, Geräusche, Korrosion oder Lecks. Danach werden mit verschiedenen Methoden, wie Hören, Sehen, Fühlen oder Riechen, regelmäßig Überprüfungen durchgeführt, um festzustellen, ob die Komponenten ordnungsgemäß funktionieren. An kritischen Stellen sind hochpräzise Geräte erforderlich, wie z. B. Schwingungstester und Magnetpulverprüfgeräte – dies ist eine der wirksamsten Methoden, um Ausrüstungsfehler frühzeitig zu erkennen und bereits in ihren Anfängen zu beseitigen. Die Abteilung für Geräteverwaltung sollte bereit sein, viel Geld in die Ausbildung der Prüfer zu investieren und hochpräzise Messgeräte zur Verfügung zu stellen. ②Schmierstandards: Die überwiegende Anzahl der Geräteausfälle wird durch mangelhafte Schmierung verursacht, die wiederum zu einer erhöhten Abnutzung der Geräte führt. Es ist daher wichtig, auf die Festlegung und Einhaltung von Schmierstandards zu achten. Bei der Erstellung dieser Standards sollten Geschwindigkeit der beweglichen Teile, Spielwerte, Belastungsbedingungen, Temperaturanstiege sowie die Arbeitsumgebung und Leistungsfähigkeit der Anlage unter Berücksichtigung vieler Faktoren abgewogen werden. Dadurch wird verhindert, dass im Laufe des Schmiervorgangs weder eine Ölschicht entsteht noch zu viel Öl verwendet wird – was wiederum zu keiner effektiven Schmierung führt und zu Verschmutzungen sowie Verschwendung von Ressourcen führt. Dasselbe Gerät hat in verschiedenen Unternehmen und zu unterschiedlichen Zeiten unterschiedliche Standards für Wartung und Schmierung. Die Geräteverwalter sollten diese Standards je nach Ort, Zeit und Erfahrung festlegen und sich nicht blind an Vorgaben halten. Nach Abschluss der Festlegung der Standards sollte diese in Zusammenarbeit mit den Produktions- und Wartungspersonal überprüft werden, bevor sie in die Produktion eingeführt werden. Zudem muss die Einhaltung der Vorschriften streng überwacht werden. Es müssen regelmäßig Überprüfungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass alle Aufzeichnungen vollständig sind und dass die Vorschriften eingehalten werden. Man darf dabei auf keinen Fall nachlässig vorgehen. 2. Teilhabe aller Mitarbeiter an der Verwaltung: In vielen Unternehmen besteht der Irrtum, dass die Verwaltung von Geräten allein die Aufgabe der technischen Mitarbeiter sowie der Personen ist, die für Wartung und Reparaturen zuständig sind – und nichts mit den Produktionsmitarbeitern zu tun hat. Tatsächlich sind die Produktionsmitarbeiter die direkten Nutzer der Geräte. Zwar kennen sie die Struktur und Funktionsweise der Geräte nicht so gut wie die Wartungspersonal, doch sie sind mit den Einsatzmöglichkeiten der Geräte weitaus besser vertraut. Da sie ständig in der Nähe der Geräte arbeiten, erkennen sie in der Regel als Erste Anomalien, sodass diese vermieden werden können. Aber gerade weil sie keine Fachleute für Ausrüstung sind, können sie nur die offensichtlicheren Mängel erkennen. Bei den versteckteren Problemen fällt es ihnen schwer, rechtzeitig darauf aufmerksam zu werden. Deshalb müssen die Ausrüstungsverwalter Standards festlegen und dafür verantwortlich sein. Detaillierte Verfahrensanleitungen erstellen und deren Einhaltung streng überwachen. Die korrekte Bedienung der Anlagen durch die Produktionsmitarbeiter hat einen direkten Einfluss auf die Leistung und die Lebensdauer der Anlagen. Die Ausrüstungsverwalter sowie die Produktionsleiter sollten dieser Angelegenheit genügend Aufmerksamkeit schenken, gemeinsam Betriebsanleitungen erstellen und diese ständig überwachen. Drei: Die Wartung von Geräten durchläuft von Beginn der Probeführung in der Produktion bis zum Ende ihrer Nutzung im Allgemeinen drei Phasen: Eingewöhnungsphase, Phase der normalen Nutzung und Phase des Leistungsabfalls. Die Lebensdauer wird durch das Ausmaß der immateriellen Abnutzung sowie die Qualität der Wartung bestimmt. 1. Verbesserung der Qualifikationen des Personals: Erstens soll durch Selbststudium, Weiterbildung und Schulungen das technische sowie managementbezogene Niveau der Mitarbeiter, die für die Bedienung der Ausrüstung zuständig sind, verbessert werden. So sollen alle ein Verständnis für wissenschaftliches Management entwickeln und dieses anwenden können. Zweitens: Die fachlichen Fähigkeiten sowie das ideologische und politische Niveau der Wartungspersonal durch mehrere Kanäle und auf verschiedenen Ebenen verbessern. 2. Geeignete Planung der Zeiten und Inhalte für Groß-, Mittel- und Kleinsanierungen: Nach einer gewissen Zeit des Betriebs kann aufgrund verschiedener Ursachen wie Vibrationen oder Korrosion die ursprüngliche Präzision der Geräte abnehmen. Die Verantwortlichen für die Geräteverwaltung sollten daher rechtzeitig Maßnahmen zur Instandsetzung einleiten. Im Voraus müssen die notwendigen Vorbereitungen getroffen werden, darunter eine Vorinspektion (zur Beurteilung des aktuellen Zustands der Anlage sowie zur Bereitstellung aller notwendigen Ersatzteile und Werkzeuge für die Reparatur), die Vorbereitung von Ersatzteilen, die Erstellung von Plänen, die Festlegung von Standards sowie die Erstellung eines Finanzplans. Dadurch soll sichergestellt werden, dass die Reparaturarbeiten in kürzester Zeit und mit minimalem Aufwand abgeschlossen werden können. 3. Die Ausrüstung darf auf keinen Fall unter defekten Bedingungen in Betrieb genommen werden. Sollte eine Störung auftreten, müssen umgehend Mitarbeiter beauftragt werden, die Störung zu beheben. Es ist absolut nicht zulässig, mit defekter Ausrüstung weiterzuarbeiten. Für wichtige Komponenten müssen strenge Wartungsstandards festgelegt werden, damit die Wartungskräfte richtig angeleitet und kontrolliert werden können. 4. Überprüfung der Reparaturqualität: Nach Abschluss der Gerätereparatur sollten die Geräteverwalter sowie die Produktionstechniker gemeinsam die Qualität der Reparatur überprüfen. Die Arbeiten umfassen eine Strukturprüfung und eine Prüfung der Genauigkeit. Eine Strukturprüfung überprüft, ob die nach der Wartung verbleibenden Geräte vollständig sind und ob es irgendwelche Auslassungen gibt. Die Prüfung der Genauigkeit dient dazu zu überprüfen, ob das nach der Reparatur wiederhergestellte Gerät weiterhin die ursprüngliche Genauigkeit und Leistung aufweist. Die Prüfung der Genauigkeit ist eine sorgfältige und wichtige Aufgabe. Erfahrungsgemäß treten, wenn die Genauigkeit nicht gewährleistet ist, schnell wieder die gleichen Defekte an der reparierten Stelle auf. Deshalb muss man bei dieser Arbeit unbedingt Geduld haben. IV. Verwaltung von Ersatzteilen: Heutzutage verwenden die Unternehmen im Allgemeinen die ABC-Verwaltungsmethode – Teile mit hohem Wert und langen Herstellungszeiten werden in die Kategorie A eingeteilt ； Gegenstände mit mittlerem Wert, mittlerer Nutzungshäufigkeit und geringer Bedeutung werden in Kategorie B eingestuft, wie z. B. kleine Lager, Spulen, kleine Motoren usw. Andere Gegenstände wie einige Schrauben oder Dichtungen können in Kategorie C eingeordnet werden. Die Verantwortlichen für die Ausrüstung müssen zunächst einen klaren Überblick über den Bestand an Ersatzteilen haben. Durch die Analyse der Nutzungsdaten dieser Teile kann ihre Lebensdauer ermittelt werden. In Kombination mit den Marktverhältnissen und den Herstellungszeiten können anschließend rechtzeitig Einkaufspläne an die Beschaffungsabteilung übermittelt werden. Zweitens müssen die Ersatzteile, nachdem sie im Lager angekommen sind, von erfahrenen Prüfern und Reparateuren überprüft werden. Selbst wenn darauf „Qualitätsprodukt“ steht, darf man sie nicht einfach so durchgehen lassen. Solange ihre Qualität nicht bestätigt ist, müssen sie umgehend an die Zulieferabteilung zurückgeschickt werden. Die ausgetauschten Bauteile sollten so schnell wie möglich repariert werden – man sollte nicht den Ansatz verfolgen, sie erst später zu reparieren. Denn mit der Zeit wird man sie leicht vergessen, was zu Verschwendungen führt ； Außerdem erschwert das Rosten der Teile die Reparatur. V. Anpassung der Wartungs- und Reparaturmaßnahmen an die individuellen Bedürfnisse: Da die Fähigkeiten und Erfahrungen der Bediener sowie der Reparaturtechniker sehr unterschiedlich sind, sollten die Wartungs- und Reparaturarbeiten entsprechend angepasst werden. Dabei kann auch die ABC-Klassifizierung verwendet werden – je nach Bedeutung und Komplexität der Geräte sowie den fachlichen Fähigkeiten und dem Können der Techniker. Die Geräteverwaltung ist eine komplexe und anspruchsvolle Aufgabe. Die Personen, die für die Verwaltung der Geräte zuständig sind, müssen über bestimmte fachliche Fähigkeiten sowie organisatorisches Geschick verfügen. Zudem ist ein hohes Maß an politischem Bewusstsein erforderlich. Es muss eine Einstellung entstehen, bei der das Werk als „eigene Heimat“ angesehen wird – man sollte die Geräte genauso schützen, wie man seine eigenen Augen schützt, und sich um sie kümmern
Die Dokumentation zur Geräteverwaltung stellt die grundlegendsten Aufzeichnungen über das Leben eines Geräts dar. Sie dokumentiert den gesamten Prozess eines Geräts – von der Planung und Konstruktion über die Herstellung bis hin zur Nutzung, Wartung, Modernisierung, Erneuerung und schließlich zum Ausschuss. Es umfasst die Bedienungsanleitung, Zeichnungen und Pläne, technische Standards, Unterlagen sowie ursprüngliche Aufzeichnungen usw. Seine Dokumentation und Nutzung sind von großer praktischer Bedeutung, um den Betriebsleitern dabei zu helfen, die Verwaltungskosten detaillierter zu bewerten, präzisere Standards für Wartungs- und Reparaturverfahren festzulegen sowie Ersatzteile gezielt auszuwählen. Als Geräteverwalter muss man einerseits über dieses System Zugang zu den Verwaltungsdaten der Geräte erhalten, und andererseits muss es ständig weiterentwickelt und vervollständigt werden. Vollständigkeit bedeutet, dass über den Betriebszustand sowie die Wartung und Instandsetzung neuer Geräte rechtzeitig detaillierte Aufzeichnungen gemacht werden, damit diese später zur Verfügung stehen. Die Verbesserung hat zwei Bedeutungen: Erstens bezieht sie sich darauf, dass sich die ursprünglichen Leistungs- und Genauigkeitswerte eines Geräts im Laufe seiner Lebensdauer mit zunehmender Abnutzung verändern, das heißt, es beginnt zu altern. Bei älteren Geräten ändern sich die Art und Häufigkeit der Defekte an den ursprünglichen Bauteilen. Daher müssen auch die Standards für die Überprüfung und Schmierung angepasst werden. Als Geräteverwalter sollte man keine Angst vor Aufwand haben und die Anweisungen auf der Grundlage eigener täglicher Verwaltungserfahrungen sorgfältig überarbeiten. Zweitens können aufgrund unterschiedlicher fachlicher Fähigkeiten und Erfahrungen der Verantwortlichen für die einzelnen Geräte – oder weil diese Fähigkeiten und Erfahrungen sich verbessert haben – Unzufriedenheiten mit den geltenden Standards entstehen. In solchen Fällen sollten die Standards, sei es im Hinblick auf Energieeinsparung und Ressourcenschonung oder auf eine sichere Nutzung, nach Genehmigung durch die übergeordneten Behörden rechtzeitig überarbeitet werden. Zweitens: Stärkung der täglichen Wartung der Geräte. 1. Korrekte Festlegung von Wartungsstandards sowie deren strikte Einhaltung. Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Wartungsstandards: Prüfstandards und Schmierstandards. Eine korrekte Festlegung dieser Standards hat einen direkten Einfluss auf die effiziente Nutzung der Geräte. ①Prüfung: Bei der Prüfung wird zunächst eine genaue Analyse der betriebenen Komponenten des Geräts durchgeführt. Anschließend werden Standards festgelegt – wie z. B. Temperatur, Druck, Vibrationen, Geräusche, Korrosion oder Lecks. Danach werden mit verschiedenen Methoden, wie Hören, Sehen, Fühlen oder Riechen, regelmäßig Überprüfungen durchgeführt, um festzustellen, ob die Komponenten ordnungsgemäß funktionieren. An kritischen Stellen sind hochpräzise Geräte erforderlich, wie z. B. Schwingungstester und Magnetpulverprüfgeräte – dies ist eine der wirksamsten Methoden, um Ausrüstungsfehler frühzeitig zu erkennen und bereits in ihren Anfängen zu beseitigen. Die Abteilung für Geräteverwaltung sollte bereit sein, viel Geld in die Ausbildung der Prüfer zu investieren und hochpräzise Messgeräte zur Verfügung zu stellen. ②Schmierstandards: Die überwiegende Anzahl der Geräteausfälle wird durch mangelhafte Schmierung verursacht, die wiederum zu einer erhöhten Abnutzung der Geräte führt. Es ist daher wichtig, auf die Festlegung und Einhaltung von Schmierstandards zu achten. Bei der Erstellung dieser Standards sollten Geschwindigkeit der beweglichen Teile, Spielwerte, Belastungsbedingungen, Temperaturanstiege sowie die Arbeitsumgebung und Leistungsfähigkeit der Anlage unter Berücksichtigung vieler Faktoren abgewogen werden. Dadurch wird verhindert, dass im Laufe des Schmiervorgangs weder eine Ölschicht entsteht noch zu viel Öl verwendet wird – was wiederum zu keiner effektiven Schmierung führt und zu Verschmutzungen sowie Verschwendung von Ressourcen führt. Dasselbe Gerät hat in verschiedenen Unternehmen und zu unterschiedlichen Zeiten unterschiedliche Standards für Wartung und Schmierung. Die Geräteverwalter sollten diese Standards je nach Ort, Zeit und Erfahrung festlegen und sich nicht blind an Vorgaben halten. Nach Abschluss der Festlegung der Standards sollte diese in Zusammenarbeit mit den Produktions- und Wartungspersonal überprüft werden, bevor sie in die Produktion eingeführt werden. Zudem muss die Einhaltung der Vorschriften streng überwacht werden. Es müssen regelmäßig Überprüfungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass alle Aufzeichnungen vollständig sind und dass die Vorschriften eingehalten werden. Man darf dabei auf keinen Fall nachlässig vorgehen. 2. Teilhabe aller Mitarbeiter an der Verwaltung: In vielen Unternehmen besteht der Irrtum, dass die Verwaltung von Geräten allein die Aufgabe der technischen Mitarbeiter sowie der Personen ist, die für Wartung und Reparaturen zuständig sind – und nichts mit den Produktionsmitarbeitern zu tun hat. Tatsächlich sind die Produktionsmitarbeiter die direkten Nutzer der Geräte. Zwar kennen sie die Struktur und Funktionsweise der Geräte nicht so gut wie die Wartungspersonal, doch sie sind mit den Einsatzmöglichkeiten der Geräte weitaus besser vertraut. Da sie ständig in der Nähe der Geräte arbeiten, erkennen sie in der Regel als Erste Anomalien, sodass diese vermieden werden können. Aber gerade weil sie keine Fachleute für Ausrüstung sind, können sie nur die offensichtlicheren Mängel erkennen. Bei den versteckteren Problemen fällt es ihnen schwer, rechtzeitig darauf aufmerksam zu werden. Deshalb müssen die Ausrüstungsverwalter Standards festlegen und dafür verantwortlich sein. Detaillierte Verfahrensanleitungen erstellen und deren Einhaltung streng überwachen. Die korrekte Bedienung der Anlagen durch die Produktionsmitarbeiter hat einen direkten Einfluss auf die Leistung und die Lebensdauer der Anlagen. Die Ausrüstungsverwalter sowie die Produktionsleiter sollten dieser Angelegenheit genügend Aufmerksamkeit schenken, gemeinsam Betriebsanleitungen erstellen und diese ständig überwachen. Drei: Die Wartung von Geräten durchläuft von Beginn der Probeführung in der Produktion bis zum Ende ihrer Nutzung im Allgemeinen drei Phasen: Eingewöhnungsphase, Phase der normalen Nutzung und Phase des Leistungsabfalls. Die Lebensdauer wird durch das Ausmaß der immateriellen Abnutzung sowie die Qualität der Wartung bestimmt. 1. Verbesserung der Qualifikationen des Personals: Erstens soll durch Selbststudium, Weiterbildung und Schulungen das technische sowie managementbezogene Niveau der Mitarbeiter, die für die Bedienung der Ausrüstung zuständig sind, verbessert werden. So sollen alle ein Verständnis für wissenschaftliches Management entwickeln und dieses anwenden können. Zweitens: Die fachlichen Fähigkeiten sowie das ideologische und politische Niveau der Wartungspersonal durch mehrere Kanäle und auf verschiedenen Ebenen verbessern. 2. Geeignete Planung der Zeiten und Inhalte für Groß-, Mittel- und Kleinsanierungen: Nach einer gewissen Zeit des Betriebs kann aufgrund verschiedener Ursachen wie Vibrationen oder Korrosion die ursprüngliche Präzision der Geräte abnehmen. Die Verantwortlichen für die Geräteverwaltung sollten daher rechtzeitig Maßnahmen zur Instandsetzung einleiten. Im Voraus müssen die notwendigen Vorbereitungen getroffen werden, darunter eine Vorinspektion (zur Beurteilung des aktuellen Zustands der Anlage sowie zur Bereitstellung aller notwendigen Ersatzteile und Werkzeuge für die Reparatur), die Vorbereitung von Ersatzteilen, die Erstellung von Plänen, die Festlegung von Standards sowie die Erstellung eines Finanzplans. Dadurch soll sichergestellt werden, dass die Reparaturarbeiten in kürzester Zeit und mit minimalem Aufwand abgeschlossen werden können. 3. Die Ausrüstung darf auf keinen Fall unter defekten Bedingungen in Betrieb genommen werden. Sollte eine Störung auftreten, müssen umgehend Mitarbeiter beauftragt werden, die Störung zu beheben. Es ist absolut nicht zulässig, mit defekter Ausrüstung weiterzuarbeiten. Für wichtige Komponenten müssen strenge Wartungsstandards festgelegt werden, damit die Wartungskräfte richtig angeleitet und kontrolliert werden können. 4. Überprüfung der Reparaturqualität: Nach Abschluss der Gerätereparatur sollten die Geräteverwalter sowie die Produktionstechniker gemeinsam die Qualität der Reparatur überprüfen. Die Arbeiten umfassen eine Strukturprüfung und eine Prüfung der Genauigkeit. Eine Strukturprüfung überprüft, ob die nach der Wartung verbleibenden Geräte vollständig sind und ob es irgendwelche Auslassungen gibt. Die Prüfung der Genauigkeit dient dazu zu überprüfen, ob das nach der Reparatur wiederhergestellte Gerät weiterhin die ursprüngliche Genauigkeit und Leistung aufweist. Die Prüfung der Genauigkeit ist eine sorgfältige und wichtige Aufgabe. Erfahrungsgemäß treten, wenn die Genauigkeit nicht gewährleistet ist, schnell wieder die gleichen Defekte an der reparierten Stelle auf. Deshalb muss man bei dieser Arbeit unbedingt Geduld haben. IV. Verwaltung von Ersatzteilen: Heutzutage verwenden die Unternehmen im Allgemeinen die ABC-Verwaltungsmethode – Teile mit hohem Wert und langen Herstellungszeiten werden in die Kategorie A eingeteilt ； Gegenstände mit mittlerem Wert, mittlerer Nutzungshäufigkeit und geringer Bedeutung werden in Kategorie B eingestuft, wie z. B. kleine Lager, Spulen, kleine Motoren usw. Andere Gegenstände wie einige Schrauben oder Dichtungen können in Kategorie C eingeordnet werden. Die Verantwortlichen für die Ausrüstung müssen zunächst einen klaren Überblick über den Bestand an Ersatzteilen haben. Durch die Analyse der Nutzungsdaten dieser Teile kann ihre Lebensdauer ermittelt werden. In Kombination mit den Marktverhältnissen und den Herstellungszeiten können anschließend rechtzeitig Einkaufspläne an die Beschaffungsabteilung übermittelt werden. Zweitens müssen die Ersatzteile, nachdem sie im Lager angekommen sind, von erfahrenen Prüfern und Reparateuren überprüft werden. Selbst wenn darauf „Qualitätsprodukt“ steht, darf man sie nicht einfach so durchgehen lassen. Solange ihre Qualität nicht bestätigt ist, müssen sie umgehend an die Zulieferabteilung zurückgeschickt werden. Die ausgetauschten Bauteile sollten so schnell wie möglich repariert werden – man sollte nicht den Ansatz verfolgen, sie erst später zu reparieren. Denn mit der Zeit wird man sie leicht vergessen, was zu Verschwendungen führt ； Außerdem erschwert das Rosten der Teile die Reparatur. V. Anpassung der Wartungs- und Reparaturmaßnahmen an die individuellen Bedürfnisse: Da die Fähigkeiten und Erfahrungen der Bediener sowie der Reparaturtechniker sehr unterschiedlich sind, sollten die Wartungs- und Reparaturarbeiten entsprechend angepasst werden. Dabei kann auch die ABC-Klassifizierung verwendet werden – je nach Bedeutung und Komplexität der Geräte sowie den fachlichen Fähigkeiten und dem Können der Techniker. Die Geräteverwaltung ist eine komplexe und anspruchsvolle Aufgabe. Die Personen, die für die Verwaltung der Geräte zuständig sind, müssen über bestimmte fachliche Fähigkeiten sowie organisatorisches Geschick verfügen. Zudem ist ein hohes Maß an politischem Bewusstsein erforderlich. Es muss eine Einstellung entstehen, bei der das Werk als „eigene Heimat“ angesehen wird – man sollte die Geräte genauso schützen, wie man seine eigenen Augen schützt, und sich um sie kümmern
Zuerst eine halbe Monatszeit für Inspektionen, um die meisten Geräte kennenzulernen, und in der Freizeit die Dokumentationen zu den Geräten durchzusehen
Genau, man muss die Leistung der Geräte sowie ihre Konstruktion kennen
Da es früher keine Gerätedaten gab, war es schwierig, sich mit den Geräten in der Fabrik vertraut zu machen. Jetzt kann man nur die Installationsorte der Geräte sowie ihre Namen erkennen
Ich weiß nicht, ob Sie die Geräteverwaltung in einer bestimmten Werkstatt übernehmen oder im zentralen Gerätebereich des Unternehmens. Wenn man die Geräteverwaltung in einer Werkstatt macht, sollte man zumindest über alle Geräte in dieser Werkstatt Bescheid wissen, eine klare Vorstellung von den Wartungsintervallen der Geräte haben sowie die dazugehörigen Dokumente ordentlich verwalten… Wenn man hingegen die Geräteverwaltung im zentralen Gerätebereich des Unternehmens übernimmt, ist die Aufgabe noch komplexer – man muss die zukünftige Entwicklungsrichtung des Unternehmens kennen, sowie die Konzepte und Pläne für größere Reparaturen und Modernisierungen； Anleitung zu Problemen bezüglich der Werkstattausrüstung usw. Ich bin auch nicht für die Geräteverwaltung zuständig. Meiner Ansicht nach sollte es so sein – falls etwas falsch ist, bitte korrigieren Sie mich.
Um Equipment zu verwalten, sind zunächst solide fachliche Grundkenntnisse erforderlich, um auf der Grundlage der tatsächlichen Gegebenheiten Anpassungsvorschläge zu machen und Pläne zu erstellen
Was für ein Unternehmen ist das, das nicht einmal eine grundlegende Inventarliste besitzt? Es gibt keine Aufzeichnungen – erstelle sie selbst
Das ist ziemlich hoch. Man kommt dabei Schritt für Schritt voran: Zuerst wird ein Register der Geräte erstellt, und anschließend lernt man die Geräte allmählich kennen
1. Geräteverzeichnis (Prüfdatum der Sicherheitsventile, Prüfdatum der Geräte usw.)； 2、Verzeichnis der Ersatzteile ； 3. Betriebsprotokoll der Geräte (Es muss klar sein, welche Geräte defekt sind oder Probleme haben. In solchen Fällen muss man den Hersteller kontaktieren, damit dieser die Reparatur übernimmt.)
Erstellung von Archiven für Messgeräte und Sonderanlagen wie Druckbehälter； Erstellung einer Statistik der Anlagemotoren ； Regelmäßige Wartung der Geräte ； Ausrüstungswartungsakten usw ； Ersatzteile: Wie Lager, Dichtungen usw.
Könnten Sie bitte prüfen, ob eine Tabelle in dieser Form geeignet ist? Felder: Gerätetyp, Name des Geräts, Installationsort, Spezifikationsmodell, Hersteller, Seriennummer des Geräts, Material des Gehäuses, Seriennummer bei der Fertigung, Gewicht des Geräts, Nutzungsdauer, Drehrichtung, Herstellungsdatum, Inbetriebnahmestdatum. Technische Eigenschaften des Geräts: Antriebsart, Durchflussmenge, Betriebsdrehzahl, Förderhöhe, Einlassdurchmesser, Arbeitsmedium, Auslassdurchmesser, Material der Durchflussteile
Zuerst geht man einen Monat lang in die Werkstatt, um gleichzeitig einige Kenntnisse über Ausrüstungen sowie Theorien zum Ausrüstungsmanagement zu erlernen. In einem etablierten Unternehmen reicht es aus, einfach den vorgegebenen Abläufen zu folgen.