Gründe für die weit verbreitete Verwendung von vorgefertigten, direkt im Boden verlegten Isolierrohren

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Diesen Beitrag wurde zuletzt von „Vorfertigte, direkt vergrabene Wärmedämmrohre“ am 13.10.2015 um 14:26 bearbeitet. Gründe für die weitverbreitete Verwendung von vorfertigten, direkt vergrabenen Wärmedämmrohren: 1. Reduzierung der Baukosten – Bei Heizungsleitungen mit doppelter Rohrkonstruktion können die Baukosten im Allgemeinen um etwa 25 % gesenkt werden (bei Verwendung von Glasfaser als Schutzschicht) bzw. um ca. 10 % (bei Verwendung von hochdichtem Polyethylen als Schutzschicht). 　　2. Geringe Wärmeverluste – dadurch wird Energie eingespart. Der Wärmeleitfaktor der hochtemperaturbeständigen, direkt im Boden verlegbaren Isolierrohre beträgt λ=0,013–0,03 kcal/m·h·°C. Dieser Wert ist deutlich niedriger als bei anderen bisher verwendeten Rohrisoliermaterialien. Dadurch wird die Isoliereffektivität um das 4- bis 9-fache verbessert. Außerdem ist seine Saugfähigkeit sehr gering, etwa 0,2 kg/m2. Der niedrige Wasseraufnahmefaktor liegt daran, dass der Anteil der geschlossenen Poren in der Polyurethanschaumstruktur bei etwa 92 % liegt. Der niedrige Wärmeleitwert sowie die geringe Wasseraufnahmefähigkeit, in Kombination mit einer Isolierschicht sowie einer außenliegenden Schutzhülle aus Hochdichte-Polyethylen oder Glasfaserkunststoff mit guten wasserdichten Eigenschaften, ändern die Situation bei der Verlegung von Heizrohren in traditionellen Kanälen – dort mussten die Rohre früher in „feuchten Schutzschichten“ verlegt werden. Dadurch wird der gesamte Wärmeverlust der Heizrohre verringert. Der Wärmeverlust im Heiznetz beträgt 2%, was unter dem internationalen Standard von 10% liegt. 3. Polyurethan-Isolierrohre weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit sowie eine ausgezeichnete Isoliereigenschaft auf und haben außerdem eine lange Lebensdauer. Durch die enge Verbindung der Schicht aus Hart-Polyurethanschaum mit der Außenhülle des Stahlrohrs werden der Eindringung von Luft und Wasser verhindert. Dadurch entsteht eine gute Korrosionsschutzwirkung bei Rohren, die direkt im Boden verlegt werden. Vorfabrizierte, direkt verlegte Isolierrohre weisen außerdem geschlossene Schaumkammern auf, wodurch ihre Saugfähigkeit sehr gering ist. Hüllen aus Hochdichte-Polyethylen, Glasfaserkunststoff sowie Hüllen aus gepolsterten Polyurethan-Rohren weisen alle gute korrosionshemmende, isolierende und mechanische Eigenschaften auf. Daher ist die Außenhülle der Arbeitsstahlrohre nur schwer von äußeren Einflüssen wie Luft und Wasser angegriffen. Solange die Wasserqualität im Inneren der Rohre gut ist, können Stahl-in-Stahl-Dampfisolierrohre verwendet werden. Laut ausländischen Quellen kann die Lebensdauer von Polyurethan-Isolierrohren 50 Jahre oder mehr betragen – das ist 3 bis 4 Mal länger als bei herkömmlichen Rohren, die im Boden verlegt werden oder in der Luft aufgehängt werden. Zudem verfügen Hersteller von Polyurethan-Isolierrohren über Leckagesensoren; falls es an einer Stelle des Rohres zu einem Leck kommt, wird dies über den Sensor gemeldet. So kann auf den speziellen Prüfgeräten der genaue Ort des Lecks in den Isolierrohren sowie das Ausmaß des Lecks angezeigt werden. Dadurch können die zuständigen Mitarbeiter schnell reagieren und das leckende Rohrstück reparieren, um einen sicheren Betrieb des Heizungsnetzes zu gewährleisten.