Ich würde gerne um Rat fragen bezüglich der Auswahl von Verbrennungsanlagen für gefährliche chemische Abfälle
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von zhaolijun am 14.10.2015 um 08:41 bearbeitet. Heutzutage besitzen viele Chemieunternehmen eigene Anlagen zur Verbrennung von gefährlichen Abfällen. Welche dieser Verbrennungsanlagen sind momentan am fortschrittlichsten? Sektorofen oder Pyrolyseofen? Die Technologie der Rotationsöfen ist recht ausgereift – aber wie ist deren Betrieb? Sie sagen alle, dass die Technologie etwas veraltet ist – aber in welchen Bereichen genau?
Drehofen! Die Pyrolyseöfen sind wirklich nicht praktikabel.
Hat der Rotationsofen auch seine Nachteile? Es gibt Pyrolyseöfen sowie Schichtöfen – der Betreiber sollte davon ziemlich viel wissen! Gebt mir etwas Hilfe!
Der Schlüssel liegt darin, zu entscheiden, welche Abfälle verbrannt werden sollen – bei der Auswahl des geeigneten Verbrennungsofens
In unserer Abfallverarbeitanlage werden geteilte Öfen verwendet
Dieses Projekt ist ein Projekt zur Verbrennung von gefährlichen Abfällen in der Region. Es handelt sich dabei um verschiedene Arten von Abfällen – und die Art der gefährlichen Abfälle unterscheidet sich bei den verschiedenen Unternehmen im Gelände stark voneinander!
Ich möchte gerne wissen, welche Vorteile und Nachteile diese Verbrennungsanlagen haben. Ich möchte so viel wie möglich darüber erfahren – schließlich sagen manche, dass Rotationsöfen gut seien, während andere sie für veraltet halten!
Man kann sich bei http://www.jsdhep.com/ an den Hersteller wenden – sie sind sicherlich gut mit diesem Thema vertraut
Man sagt, dass Pyrolyseöfen fortschrittlicher sind, während Rotationsöfen veraltet sind – sie verbrauchen viel Energie und weisen einen geringen Grad an Automatisierung auf. Stimmt das?
Bei einer so wichtigen Angelegenheit sollte man den Erfahrungen anderer nicht unbedingt vertrauen. Es ist besser, mit Herstellern unterschiedlicher Technologien zu sprechen und anschließend selbst eine Entscheidung zu treffen. Auch Pyrolyseöfen haben viele Nachteile – die Reduktion der Rückstände erreicht oft nicht die erforderlichen Werte. Die direkte Verbrennung birgt ebenfalls viele Probleme. Doch in Fabriken, die bereits zehn Jahre lang in Betrieb sind und über zwei Produktionslinien verfügen, liegt die durchschnittliche jährliche Betriebszeit bei 300 bis 330 Tagen pro Anlage
Schauen Sie sich in ein paar mehr Unternehmen für die Entsorgung von Gefahrgut um – und wählen Sie solche aus, bei denen die Menge des zu entsorgenden Materials in etwa übereinstimmt
Wir verwenden in unserem Haushalt einen Rotationsofen mit zwei Einlassmöglichkeiten; für die Feststoffe wird eine hydraulische Methode verwendet – das ist ziemlich gut
Wie gut die Zerlegungsöfen sind, die in unserem staatseigenen Unternehmen für die Entsorgung von gefährlichen Abfällen verwendet werden, weiß ich nicht
Ich weiß, was deine Absichten sind. Soll man das bei der Destillation entstehende Rückstandsmaterial sowie die M-Resine usw. in einen Verbrennungsofen schicken, um sie zu verbrennen? Das ist wirklich eine gute Idee. Es ist am besten, Schwefelwasserstoff in Schwefelsäure umzuwandeln. Die Abgase des Verbrennungsofens werden anschließend in einen weiteren Schwefelwasserstoff-Verbrennungsofen geleitet, wo sie vollständig verbrannt werden. Danach werden sie gemeinsam im Umwandlungsofen zur Herstellung von Schwefelsäure verwendet
Im Vergleich dazu hat der Rotationsofen ein sehr breites Anwendungsspektrum, doch seine technologische Entwicklung ist eher schlecht Der Pyrolyseofen umgeht bis zu einem gewissen Grad die Nachteile des Rotationsöfens und weist eine bessere Selektivität auf!
Wasserstoffsulfid kann zu Schwefel verarbeitet werden, andere schwefelhaltige Abfälle können zu Schwefelsäure verwendet werden! Die Verbrennung dieser gefährlichen Abfälle beinhaltet auch andere gefährliche Abfälle, wie Schlamm und abgenutzte Fette usw.!
Danke für die Anleitung! Ich muss in diesem Bereich noch meine Kenntnisse verbessern*
Haben Sie dort einen Klaus-Ofen? Falls vorhanden, ist die Verbrennungsleistung des Rotationsöfens immer noch besser. Pyrolyseöfen erzeugen leicht Abfälle. Was den Schlamm sowie abgebaute Fette angeht, so gibt es beim Verbrennen keine Probleme. Es wird bei leicht negativem Druck gebrannt; die Abgase sowie das Schwefelwasserstoffgas gelangen in den Abwärmeträger. Nach der Wiedergewinnung der Wärmeenergie wird diese in das Schwefelsäuresystem eingespeist, um dort Schwefelsäure herzustellen. Dieser Bereich enthält einen Ausfallschutzmechanismus. Dadurch gibt es kein Problem mehr mit der Entschwefelung und -nitratisierung der Abgase.