Welche Wartungsarbeiten müssen bei längerer Stilllegung der Anlage durchgeführt werden?

Dafür habe ich nicht viel Erfahrung, aber aus meinem Verständnis heraus: Die Behälter sollten entleert und mit Stickstoff gefüllt werden. Das Ölsystem der Anlage sollte weiterhin in Betrieb bleiben. Die Pumpen sollten regelmäßig gedreht oder getestet werden. Es kommt bald Winter – daher ist es wichtig, das Kühlsystem vor Erstarren zu schützen.

Das Kühlmittel der Pumpen muss abgelassen werden, die beweglichen Teile müssen mit Schmieröl versorgt werden. Die Anlagen müssen gereinigt und ersetzt werden. Zudem müssen die Rohrleitungen vor Korrosion geschützt werden. Die Messgeräte müssen gesichert werden. Für die regelmäßige Drehung der Anlagen müssen entsprechende Maßnahmen getroffen werden

(1) Überprüfen Sie, ob bei der Pumpe sowie den Leitungen und Verbindungsstellen Unregelmäßigkeiten oder Lockerungen vorliegen. Drehen Sie die Pumpe mit der Hand und prüfen Sie, ob sie geschmeidig ist. 　　 　　(2) Füllen Sie das Lagergehäuse mit Lageröl. Der Ölstand sollte sich auf der Mittellinie des Ölindikators befinden. Das Schmieröl muss rechtzeitig ausgetauscht oder nachgefüllt werden. 　　 　　(3) Drehen Sie den Einfüllstopfen des Pumpenkörpers ab und füllen Sie Wasser (oder Schlamm) ein. 　　 　　(4) Schließen Sie die Ventile der Auslassleitungen sowie den Druckmesser am Ausgang und den Vakuummeter am Eingang. 　　 　　(5) Schalten Sie den Motor im Punktbetrieb ein und überprüfen Sie, ob die Drehrichtung des Motors korrekt ist. 　　 　　(6) Starten Sie den Motor. Sobald die Pumpe ordnungsgemäß arbeitet, öffnen Sie den Druckmesser am Ausgang sowie die Vakuumpumpe am Eingang. Wenn dort ein angemessener Druck anzeigt wird, öffnen Sie allmählich die Ventile. Gleichzeitig sollten Sie die Belastung des Motors überwachen. 　　 　　(7) Halten Sie den Durchfluss und die Förderhöhe der Pumpe möglichst innerhalb der auf dem Schild angegebenen Werte – so kann die Pumpe im effizientesten Betriebspunkt arbeiten und somit die größtmögliche Energieeinsparung erzielt werden. 　　 　　(8) Während des Betriebs der Pumpe darf die Temperatur der Lager 35 °C über der Umgebungstemperatur nicht überschreiten; die maximale Temperatur darf 80 °C nicht überschreiten. 　　 　　(9) Sollte ein ungewöhnliches Geräusch der Pumpe festgestellt werden, muss sie umgehend gestoppt werden, um die Ursache zu überprüfen. 　　 　　(10) Wenn die Pumpe nicht mehr verwendet werden soll, muss zunächst der Ventilklappenschlüssel sowie das Druckmessgerät geschlossen werden, anschließend der Motor abgestellt werden. 　　 　　(11) Im ersten Monat der Betriebszeit muss das Schmieröl alle 100 Stunden ausgetauscht werden. Danach sollte das Öl alle 500 Stunden erneut ausgetauscht werden. 　　 　　(12) Die Füllkappe sollte regelmäßig angepasst werden, damit das Tropfen im Füllraum normal abläuft – es ist wünschenswert, dass es in Form von Tropfen geschieht. 　　 　　(13) Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Achsenhülsen. Bei erheblichem Verschleiß sollten diese rechtzeitig ausgetauscht werden. 　　 　　(14) Wenn die Pumpe im kalten Winterbetrieb verwendet wird, muss nach dem Stoppen der Pumpe der Entlüftungsstopfen am unteren Teil der Pumpe geöffnet werden, um das Medium vollständig abzulassen. Verhindert Rissbildung durch Frost. 　　 　　(15) Wenn die Pumpe über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, muss sie vollständig auseinandergebaut werden. Dabei soll das Wasser entfernt werden. Die beweglichen Teile sowie die Verbindungsstellen sollten mit Öl eingerieben werden, anschließend soll die Pumpe ordentlich aufbewahrt werden. 　　

Pumpen, die über einen längeren Zeitraum stillgelegt sind, müssen vom Strom getrennt werden, einer Korrosionsschutzbehandlung unterzogen werden sowie regelmäßig gedreht werden. Zudem muss im Hinblick auf die Prozesssicherheit eine Trennung von Luft und Flüssigkeit gewährleistet werden

Ventile und Messgeräte für Rohrleitungen. . . .

1. Das Prozesssystem wird mit Stickstoff schützend abgedrückt und überwacht; bei niedrigem Druck ist umgehend der Disponent sowie die Luftkompressorwerkstatt zu kontaktieren, um Stickstoff nachzufüllen； 2. Die Pumpe sorgt dafür, dass der Ölstand konstant bleibt; regelmäßiges Drehen des Antriebsmotors ； Große Anlagen werden regelmäßig geölt und gedreht. 3. Für den Kompressor und die Dampfturbine wird Stickstoff eingesetzt, um einen Druckausgleich zu gewährleisten ； 4. Die Bolzen und Muttern der Anlage sollten mit Butter eingerieben werden, um sie zu schützen ； 5. Bei elektrischen Geräten wie Generatoren und Motoren, die über Raumheizungen verfügen, muss diese in Betrieb genommen werden ； 6. Regelmäßige Überprüfung des Aussehens sowie der Innenstruktur der Geräte

Stimme der Meinung von oben zu! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !

Alle Materialleitungen sowie Geräte müssen mit Stickstoff unter Druck gehalten werden, um zu verhindern, dass Luft eindringt und Korrosion entsteht； Elektrische Geräte sind vom Strom getrennt ； Die Anlage wird regelmäßig gedreht, monatlich getestet ； ； Ein wichtiger Punkt: Bei allen Ventilen zur Steuerung des Gasflusses (bei Abschaltung der Strom- bzw. Gaszufuhr vollständig geöffnet) müssen die vor ihnen befindlichen Handventile unbedingt geschlossen sein.

Gelernt!* Ich hätte eine Frage: Wie werden Geräte unter Normaldruck (Geräte, die nicht mit Stickstoff abgedichtet werden können) geschützt?