Zu der Transportierung von Pulvern, Pulverlagern sowie der kontinuierlichen Dosierung

Für den Transport des Pulvers kann eine Schneckenförderung verwendet werden (im Volksmund auch Schneckenpumpe genannt); am Eingang wird außerdem eine kleine Zerkleinerungsmaschine eingebaut.

Wir überlegen das auch, aber wenn der Jiaolong zu klein ist, bleibt dann der Lagerraum leer?

Für Geräte zur Transportierung von Pulvern: Wenn es sich um trockenes Material handelt, kann eine Schnecke verwendet werden – wobei dabei ein Massenstrommesser zum Messen der Menge eingesetzt wird. Falls das Pulver jedoch einen gewissen Wassergehalt aufweist oder Klumpen bildet, ist die Verwendung einer Schnecke nicht geeignet (denn die Schnecke könnte verstopfen). In solchen Fällen ist es besser, Schaber zu verwenden. Aber Materialien, die Klumpen bilden, eignen sich nicht für die Messung mit Massenflussmessern; stattdessen werden häufig Geräte wie Bänderwaagen in Bergwerken verwendet.

Sollte man Bedenken hinsichtlich des Aufbaus der Silo-Strukturen haben, kann man in Erwägung ziehen, dem Silo pneumatische oder elektrische Schwingvorrichtungen hinzuzufügen – im Volksmund auch „Schlaghammer“ genannt

Erfahrungen mit der Anwendung vorstellen. Nachdem das Pulver aus der Verpackung entnommen wurde, wird es in den Behälter gefüllt. Der Behälter ist mit einem Wiegegerät ausgestattet, das kontinuierlich das „abnehmende Gewicht“ misst. Die sogenannte „Gewichtsverlustmessung“ dient dazu, die Fließgeschwindigkeit des Pulvers zu ermitteln. Die Schneckenfördereinheit wird über eine Motorsteuerung mit variablem Drehzahlregelung gesteuert. Zudem gibt es einen „Schwerelosigkeitsregler“, mit dem man die Füllgeschwindigkeit einstellen kann. Der Regler passt die Drehzahl des Motors anhand der tatsächlichen Fließgeschwindigkeit des Pulvers an. Um eine „kontinuierliche Zufuhr des Pulvers“ zu erreichen, gibt es Anbieter von kompletten Anlagen. Arbeit ist immer noch erforderlich, zum Beispiel zum Transport der Säcke auf die Bänder sowie für die Aufgabe des Öffnens der Säcke. (Tonnenbeutel sind etwas zu groß, schwer zu transportieren)

Schütteln funktioniert vielleicht nicht! Weil dieses Produkt einen geringen Wassergehalt aufweist, führt das Schütteln dazu, dass das Produkt zäher wird – was die Entnahme erschwert. Das ist zumindest meine Ansicht!

Dieses hier ist dasselbe wie das, das wir im anderen Werkstattbereich verwenden. Allerdings handelt es sich bei jenem Steuerpunkt um die Gesamtmenge – es gibt keine Beschränkung bezüglich der Menge, die auf einmal zugegeben werden darf. Bei mir hingegen geht es um die Zugabegeschwindigkeit. Zudem neigen die Materialien dazu, Brücken zu bilden; außerdem können während des Transports entstandene Klumpen den Ablaufkanal verstopfen. Muss man für eine solche Gewichtsmessung im kontinuierlichen Prozess zwei Lageranlagen einsetzen? Ich habe gestern ein Gerät mit zerbrochenen Zielschneiden gesehen, das in Kraftwerken verwendet wird. Ich werde es mir genauer ansehen, um zu prüfen, ob es funktioniert

Wie Sie gerade sagten, ist es auch möglich, einen Rechen im Lagerraum hinzuzufügen. Der von mir erwähnte Schwingmechanismus hingegen wirkt auf die Außenseite der Lagerwand – man kann einstellen, wie oft er in bestimmten Minuten schwingen soll. Er wird eingesetzt, wenn die Brücke gerade erst entsteht. Garantiert funktioniert es. Ich weiß nicht, wie hoch der Wassergehalt Ihres Materials ist. Ein normaler Wassergehalt von etwa 10 % ist kein Problem. Man kann gerne eine Kombination aus Besen und Schütteln verwenden, um Materialien mit einem höheren Wassergehalt zu verarbeiten.

Es gibt zwar eine Gewichtskontrollanlage, aber keinen „Schwerelosigkeitscontroller“; es ist daher nur eine Gesamtmenge möglich zu kontrollieren. Der Schwerelosigkeitsregler kann den „Wert der Gewichtsänderung“ erfassen – also die Momentanströmung bzw. die Dosiergeschwindigkeit. Durch den Frequenzumwandler ist eine kontinuierliche Steuerung der Dosiergeschwindigkeit möglich. Ich schätze, Sie haben hier keinen Schwerelosigkeitsregler – es handelt sich um einen halbautomatischen Betrieb mit Massenzufuhr (Kontrolle über die Gesamtmenge). Wird beim Versand kein Zusatzstoff hinzugefügt, ist das so? Oben befindet sich ein Behälter zur Aufbewahrung des Materials, unten ein Behälter zur Zufuhr des Materials. In der Mitte befindet sich eine Schiebetürventil, mit der die Menge des abgegebenen Materials reguliert werden kann. Die „Abgabe“ und die „Außenzufuhr“ des Materials können gleichzeitig erfolgen – somit wird eine kontinuierliche Zufuhr des Materials gewährleistet.

Es gibt zwar eine Gewichtskontrollanlage, aber keinen „Schwerelosigkeitscontroller“; es ist daher nur eine Gesamtmenge möglich zu kontrollieren. Der Schwerelosigkeitsregler kann den „Wert der Gewichtsänderung“ erfassen – also die Momentanströmung bzw. die Dosiergeschwindigkeit. Durch den Frequenzumwandler ist eine kontinuierliche Steuerung der Dosiergeschwindigkeit möglich. Ich schätze, Sie haben hier keinen Schwerelosigkeitsregler – es handelt sich um einen halbautomatischen Betrieb mit Massenzufuhr (Kontrolle über die Gesamtmenge). Wird beim Versand kein Zusatzstoff hinzugefügt, ist das so? Oben befindet sich ein Behälter zur Aufbewahrung des Materials, unten ein Behälter zur Zufuhr des Materials. In der Mitte befindet sich eine Schiebetürventil, mit der die Menge des abgegebenen Materials reguliert werden kann. Die „Abgabe“ und die „Außenzufuhr“ des Materials können gleichzeitig erfolgen – somit wird eine kontinuierliche Zufuhr des Materials gewährleistet.

Hmm! Wir arbeiten mit einer Gesamtmenge-Kontrolle. Jetzt möchten wir einen Schwerelosigkeitsregler hinzufügen, um die Zufuhr nach der Zugabe-Geschwindigkeit zu steuern. Ist es notwendig, zwei Lagerbehälter einzurichten, um Kontinuität zu gewährleisten? Ich würde gerne fragen, ob es eine Möglichkeit gibt, die nicht über Schwerelosigkeit gesteuert wird?

Da das Volumen des Füllbehälters nicht sehr groß ist, dient der Lagerbehälter dazu, Material zu speichern. Das Material in den Säcken wird zunächst dort 8 Stunden pro Schicht gelagert. So kann das Material kontinuierlich zugeführt und abgeholt werden. Die kontinuierliche Zufuhr dient zwei Zwecken: 1. Verringerung der Arbeitsbelastung. 2. Es wird gewährleistet, dass die nachfolgenden Benutzer keinen Materialmangel haben – es erfolgt also eine echte kontinuierliche Zufuhr (zum Beispiel von Katalysatorpulver in Reaktoren). Obwohl es sich um eine „Gesamtkontrolle“ handelt, ist es im Grunde genommen eine Kontrolle der „instantanen Menge“. Denn die Drehzahl des Frequenzumrichtermotors repräsentiert eine instantane Größe. Die Menge, die abgewogen wird, nimmt ständig ab – tatsächlich wird also die Steigung von „Masse/Zeit“ kontrolliert. Mit anderen Worten: Das Gewichtverlust = instantane Zufuhrmenge. Durch die Methode der Gesamtkontrolle ist die sofortige Menge des Pulvers nicht besonders „gleichmäßig“ – das liegt am Kontrollkonzept. Ohne einen speziellen Schwerelosigkeitscontroller ist es theoretisch möglich, diese Steuerungspläne auf den DCS zu übertragen. Doch der DCS verfügt über keine speziellen Softwaremodule für die Schwerelosigkeitssteuerung – dadurch ist die Genauigkeit gering und die Bedienung unpraktisch. Es wurde zwar bereits versucht, solche Lösungen anzuwenden, doch das Ergebnis war nicht zufriedenstellend. Deshalb wurde letztendlich doch ein separater Schwerelosigkeitscontroller gekauft. Das hängt von den Anforderungen an die Genauigkeit der Zutatenzugabe sowie von den Vorstellungen des Bedienpersonals ab.

Bei uns fließen pro Stunde 1,5 Tonnen Material in das System – als Reaktanten. Die Genauigkeit der Messung hat direkten Einfluss auf das Mischverhältnis in dem Reaktionsprozess. Das wiederum hat erhebliche Auswirkungen auf die Qualität des Produkts sowie auf den Rohstoffverbrauch. Arbeitet Ihr Freund mit Silos und automatischen Wiegesystemen?

1,5 Tonnen pro Stunde – das ist als Zusatzstoff durchaus eine beträchtliche Menge. Man sollte die Kapazität des Lagertanks dabei unter Berücksichtigung einer Schichtarbeit mit zwei Zufuhrvorgängen ansetzen. Als Reaktanten ist es tatsächlich notwendig, in den „Gewichtsverlust-Steuerungsmodus“ zu wechseln – das sind schließlich die Anforderungen des nachfolgenden Systems. Ich arbeite im Bereich Prozessautomatisierung und habe bereits mit ähnlichen Katalysatorpulvern zu tun gehabt, daher kenne ich mich ein wenig damit aus. Es gibt viele Hersteller, die das anbieten. Für Waagen/Wechselfrequenzumrichter/Gewichtsverluststeuerungen sind Marken aus dem Ausland am besten – sie sind einfach zu justieren und arbeiten zuverlässig.

Danke für Ihre Anleitung~ In Zukunft werde ich bei solchen Fragen öfter bei Ihnen nachfragen*

Die Gewichtsmessung ist präzise. Im Gegensatz dazu erfolgt bei der Messung mit Schneckenförderern eine Volumenmessung – diese hängt von der Dichte des Materials sowie davon ab, ob das Material ordnungsgemäß abgegeben wird. Dadurch entstehen Ungenauigkeiten

Früher wurde bereits ein ähnliches Projekt umgesetzt, das zur Herstellung von Stärkemischungen diente. Die Zutaten wurden manuell durch eine Einlegetür eingefüllt, anschließend transportierte eine Schneckenpumpe die Materialien in den Lagertank. Im Lagertank befanden sich ein Wiegemodul sowie ein Lufthammer. Am Boden des Lagertanks war eine Schnecke angebracht, die die Materialien in den Mischbehälter transportierte. In den Mischbehälter floss außerdem Wasser ein. Im Inneren des Mischbehälters befanden sich Rührwerke, und nach dem Rühren wurde die Mischung durch eine Pumpe abgeführt. Bei uns gibt es hauptsächlich Beschränkungen durch Höhenunterschiede: Der Silo befindet sich im 2. Stock, der Mischbehälter im 1. Stock. Man kann die entsprechenden Stellen beauftragen, das zu entwerfen.

Dieser Mischbehälter, von dem du sprichst, dient doch nur zum Mischen, oder? Nach der Anpassung der Masse wird sie dann zu anderen Geräten transportiert, um dort verwendet zu werden? Ist dieser Arbeitsabschnitt also intermittierend? Gibt es dafür Geräte zur kontinuierlichen Mischung? Ähnlich wie bei kontinuierlichen Mischern – kann man so nicht die Zutaten miteinander vermischen und so eine kontinuierliche Zufuhr in das Reaktorgehäuse gewährleisten? Falls der Layer-Besitzer bereits Erfahrung hat, würde ich gerne einen Rat erhalten!

Ja! Ursprünglich haben wir bei dem Gerätehersteller ein Experimentiergerät mit Spiralmessung in Auftrag gegeben, dessen Nutzung jedoch sehr unbefriedigend war, weshalb es zurückgeschickt wurde!

Dieser Mischbehälter arbeitet kontinuierlich. Der Behälter selbst ist ziemlich klein – etwa weniger als 1000 Liter. Der gesamte Prozess verläuft kontinuierlich.